¿Cuáles son los tipos de recubrimientos en polvo?
Existen muchos tipos de recubrimientos en polvo y los no profesionales pueden sentirse confundidos a la hora de comprarlos. Los términos comunes de recubrimiento en polvo, como resina epoxi, resina acrílica, cloruro de polivinilo, recubrimiento en polvo de poliuretano y recubrimiento en polvo de fluorocarbono, son particularmente desconocidos para la gente común. Entonces, ¿quiere saber qué tipos de recubrimientos en polvo existen? ¿Quiere saber cuáles son las diferencias de rendimiento entre los diferentes tipos de recubrimientos en polvo y en qué industrias y campos específicos se pueden utilizar los recubrimientos en polvo? Siga leyendo este artículo y le diremos los detalles de los diferentes tipos de recubrimientos en polvo.
1. Tipos de recubrimientos en polvo
Los recubrimientos en polvo se pueden dividir en tres tipos diferentes según el rendimiento del producto y los campos de aplicación: recubrimientos en polvo termoendurecibles, recubrimientos en polvo termoplásticos y recubrimientos en polvo de curado ultravioleta.
El recubrimiento en polvo termoendurecible es un tipo de recubrimiento en polvo que reacciona químicamente con el agente de curado durante el proceso de horneado para formar una película de recubrimiento insoluble e infusible. Los recubrimientos en polvo termoendurecibles generalmente consisten en resinas termoendurecibles, agentes de curado, pigmentos, rellenos y aditivos. Los recubrimientos en polvo termoendurecibles más comunes incluyen: recubrimiento en polvo de resina epoxi, recubrimiento en polvo de epoxi-poliéster, recubrimiento en polvo de poliuretano, recubrimiento en polvo acrílico, etc.
Los recubrimientos en polvo termoplásticos utilizan recubrimientos en polvo basados en copolímeros de cloruro de vinilo, poliamidas, fluoropolímeros y poliésteres termoplásticos. Los recubrimientos en polvo termoplásticos son los primeros recubrimientos en polvo desarrollados. Sin embargo, como las numerosas características y ventajas de los recubrimientos en polvo termoendurecibles superan con creces las de los recubrimientos en polvo termoplásticos, la cuota de mercado de los recubrimientos en polvo termoplásticos está en constante descenso y actualmente es inferior al 10%. Los recubrimientos en polvo termoplásticos son difíciles de moler en tamaños de partículas finas y requieren aglutinantes de alto peso molecular, lo que da como resultado una nivelación deficiente a temperaturas de horneado.
c. Recubrimiento en polvo curable por UV
El recubrimiento en polvo de curado por UV es una nueva tecnología que combina el recubrimiento en polvo tradicional y la tecnología de curado por UV. La característica más importante de los recubrimientos en polvo curados por UV es que el proceso se divide en dos etapas obvias. El curado temprano de la resina no se producirá durante la etapa de fusión y nivelación del recubrimiento, lo que proporciona tiempo suficiente para que el recubrimiento se nivele por completo y elimine las burbujas. De esta manera, supera fundamentalmente los problemas persistentes de los recubrimientos en polvo curados por calor y elimina las deficiencias de los recubrimientos líquidos curados por UV.
El uso de la tecnología de curado por UV puede reducir significativamente la temperatura del proceso de calentamiento y curado y mejorar la eficiencia de la producción. No solo ahorra recursos, energía, mano de obra, tiempo y espacio, sino que también evita el calentamiento excesivo del sustrato, abriendo un campo de aplicación más amplio para los recubrimientos en polvo. Por ejemplo, se utiliza en madera, plástico, papel, aleaciones sensibles al calor y componentes metálicos que contienen piezas sensibles al calor.
2. ¿Cuáles son los recubrimientos en polvo termoendurecibles más comunes?
Los recubrimientos en polvo de resina epoxi tienen una excelente capacidad de unión de metales, resistencia a la corrosión, dureza superficial, flexibilidad y resistencia al impacto, y son los productos preferidos entre los recubrimientos en polvo termoendurecibles. Los recubrimientos en polvo de resina epoxi son fáciles de usar y vienen con una variedad de opciones de curado. La resina epoxi tiene muy buena adherencia al metal. Después de que el metal se pretrata con un recubrimiento de fosfato y chorro de arena, la resina epoxi puede adherirse firmemente a la superficie del metal y no se desprenderá fácilmente.
Una desventaja importante del polvo de resina epoxi es su poca resistencia a la intemperie, ya que se decolora y se encaliza con el sol cuando se expone a los elementos. Esto hace que los recubrimientos en polvo de resina epoxi se utilicen más comúnmente en ambientes interiores.
En comparación con el recubrimiento en polvo de resina epoxi, el recubrimiento en polvo de poliéster tiene una mejor resistencia a la intemperie y a los rayos UV. Debido a que la fibra de poliéster tiene grupos polares, la tasa de adsorción del polvo es mayor que la de la resina epoxi. No es fácil que amarillee ni se decolore durante el proceso de horneado. Tiene mayor brillo, buena nivelación y mejores propiedades decorativas. Los recubrimientos en polvo de poliéster se utilizan generalmente en electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras, aspiradoras y carcasas de instrumentos.
Los dos recubrimientos en polvo de fibra de poliéster más utilizados son TGIC (isocianurato de triglicidilo) y no TGIC (a veces llamado «Primid»), los cuales tienen buena resistencia mecánica, resistencia química, excelente flexibilidad y resistencia al impacto. Como caballo de batalla de los recubrimientos en polvo, los recubrimientos en polvo de fibra de poliéster son la primera opción para aplicaciones al aire libre.
c. Recubrimiento en polvo de fibra de poliéster ultraduradero
El recubrimiento en polvo de poliéster ultraduradero es una versión mejorada del recubrimiento en polvo de poliéster ordinario. El recubrimiento en polvo de fibra de poliéster ultraduradero está hecho de resina de poliéster de alto rendimiento, rellenos altamente resistentes a la intemperie y aditivos especiales, y tiene una gran resistencia a la intemperie, a la corrosión y a los productos químicos. Debido al rendimiento superior de los recubrimientos en polvo de fibra de poliéster ultraduraderos, se utilizan ampliamente en paredes exteriores de edificios, equipos industriales e instalaciones de transporte. El recubrimiento en polvo de poliéster ultraduradero mantiene el color y el brillo durante 5 a 10 años más que el recubrimiento en polvo de poliéster normal. Además, su resistencia a la humedad y a la corrosión también son mejores y, por supuesto, el costo de compra es más caro.
El polvo de poliéster epoxi tiene mejores propiedades de degradación climática que los recubrimientos de polvo de resina epoxi comunes. El epoxi y el poliéster se pueden mezclar en varias proporciones para resaltar las características del epoxi o el poliéster. Una mayor proporción de poliéster puede mejorar la resistencia al horneado para crear películas más suaves y, al mismo tiempo, reducir el costo de producción de los recubrimientos de polvo epoxi puro. La mayor proporción de resina epoxi ayudará a mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia química del producto, lo que lo hará funcionar mejor en exteriores y en entornos hostiles. Los recubrimientos de polvo de poliéster epoxi se utilizan comúnmente en muebles, estanterías, iluminación interior, herramientas eléctricas, estufas, secadoras y otros campos.
Las principales sustancias formadoras de película de los recubrimientos en polvo de poliuretano son el poliéster hidroxílico y el isocianato bloqueado. En términos de composición, los recubrimientos en polvo de poliuretano también se pueden clasificar como un tipo de recubrimientos en polvo de poliéster. El recubrimiento en polvo de poliuretano tiene las ventajas de una buena resistencia al desgaste, buenas propiedades decorativas y una fuerte resistencia a la corrosión. La película de recubrimiento del recubrimiento en polvo de poliuretano tiene una buena nivelación y estabilidad de almacenamiento, pero después de desbloquearse, se liberarán agentes bloqueadores de moléculas pequeñas, lo que hará que la película de recubrimiento produzca fácilmente poros. Los recubrimientos en polvo de poliuretano se utilizan a menudo en industrias como equipos agrícolas, aires acondicionados, ruedas de automóviles y manijas de puertas.
Los recubrimientos en polvo de flúor termoplástico tienen buena resistencia a la intemperie y al calor, pero también tienen problemas como alta viscosidad de fusión, mala adhesión y bajo brillo superficial. Para resolver estos problemas, surgieron los recubrimientos en polvo de fluorocarbono termoendurecible. El recubrimiento en polvo de fluorocarbono termoendurecible es un recubrimiento en polvo con grupos hidroxilo en los segmentos de cadena de clorotrifluoroetileno o tetrafluoroetileno y copolímero de éter de vinilo. Este recubrimiento en polvo resuelve las deficiencias de los recubrimientos en polvo termoplásticos y también tiene excelente resistencia a la intemperie, súper resistencia química, buena dispersión y adhesión. Los recubrimientos en polvo que contienen flúor más comunes son FEVE y PVDF, que se utilizan ampliamente en edificios exteriores como muros cortina, puertas y ventanas.
Los anteriores son los estándares de clasificación y los tipos comunes de recubrimientos en polvo. Teniendo en cuenta que los recubrimientos en polvo termoplásticos tienen una baja participación en el mercado y ya no son productos populares, los recubrimientos en polvo termoplásticos correspondientes no se enumeran en este artículo. El recubrimiento en polvo es un producto de primera elección para un excelente aspecto y un tratamiento resistente a la intemperie. Al ajustar la proporción de pigmentos masterbatch, se pueden personalizar recubrimientos en polvo de varios colores. Si necesita lidiar con entornos externos especiales, como condiciones altamente corrosivas y de alta temperatura, puede ajustar la proporción de resina epoxi y poliéster para producir los recubrimientos en polvo correspondientes.
Erik
Doctor en Ingeniería Química, experto en el campo de los recubrimientos en polvo, con más de 20 años de experiencia profesional en la investigación y aplicación de recubrimientos en polvo
¿Tienes alguna pregunta?
Por favor, ingrese su correo electrónico en el formulario y nos pondremos en contacto con usted pronto para ayudarlo.
