Adherencia desigual del recubrimiento en polvo sobre productos metálicos: causas y soluciones
Cuando se rocía pintura en polvo sobre productos metálicos, a menudo se produce una adsorción electrostática desigual. La rociadura desigual de pintura en polvo provocará un color desigual en la superficie del metal, diferencias en el espesor de la pintura en polvo, fácil descascarillado de la pintura en polvo, poca resistencia a la corrosión y problemas como burbujas y poros.
Las siguientes son soluciones para la adsorción electrostática desigual de recubrimientos en polvo.
- Preparación de superficies y pretratamiento de productos metálicos
- Ajuste del equipo de pulverización de recubrimiento en polvo
- Ajuste del rendimiento de los recubrimientos en polvo
- Cómo elegir la tecnología de pulverización de pintura en polvo adecuada
- Optimización del entorno de pulverización para recubrimientos en polvo
- Utilice tecnología de ecualización de campo electrostático
Preparación de superficies y pretratamiento de productos metálicos
El tratamiento de la superficie de las piezas de trabajo de metal es uno de los factores clave para mejorar la adsorción uniforme de los recubrimientos en polvo. La superficie de las piezas de trabajo de metal con una superficie limpia, sin manchas de aceite, sin óxido y sin impurezas puede mejorar el efecto de adsorción electrostática de los recubrimientos en polvo. Por lo general, utilizamos métodos de decapado, limpieza alcalina, chorro de arena y ultrasonidos para limpiar la superficie de las piezas de trabajo de metal. Si hay óxido en la superficie de la pieza de trabajo de metal, también podemos utilizar un eliminador de óxido o una eliminación mecánica de óxido. También hay algunas piezas de trabajo de metal que pueden tener superficies demasiado lisas, lo que da como resultado pequeñas áreas de contacto entre las partículas de recubrimiento en polvo y una adsorción desigual. Podemos utilizar el pulido para hacer rugosa la superficie de las piezas de trabajo de metal para aumentar el área de contacto entre las partículas de recubrimiento en polvo y ellas.
Ajuste del equipo de pulverización de recubrimiento en polvo
Al ajustar el voltaje, la corriente, la distancia de pulverización, la velocidad de pulverización y otros parámetros relacionados del equipo de pulverización de recubrimiento en polvo, se puede mejorar de manera efectiva el efecto de adsorción electrostática del recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo de metal.
Cuanto mayor sea el voltaje de pulverización, mayor será la carga electrostática transportada por el recubrimiento en polvo y mejor será el efecto de adsorción del recubrimiento en polvo. Por lo general, el voltaje se puede controlar entre 10 y 30 kV. La corriente de pulverización generalmente se controla entre 5 y 10 mA. Una corriente excesiva provocará un espesor de recubrimiento desigual del recubrimiento en polvo.
Cuanto más cerca esté la pistola de recubrimiento en polvo de la pieza de trabajo de metal, más fácil será que la carga electrostática del recubrimiento en polvo interactúe con ella, pero debe tenerse en cuenta que esto puede provocar salpicaduras y desperdicio de recubrimiento en polvo. Generalmente, la distancia entre la pistola de pulverización de polvo y la superficie de la pieza de trabajo de metal es de aproximadamente 10 a 20 cm.
La velocidad de pulverización también es crucial para el efecto de pulverización. Generalmente, la velocidad de pulverización del recubrimiento en polvo se controla a aproximadamente 2-5 m/min.
Ajuste del rendimiento de los recubrimientos en polvo
Durante el proceso de producción, los recubrimientos en polvo se someten a fusión, extrusión, enfriamiento y pulverización. Las diferencias en el rendimiento del equipo de trituración pueden provocar una distribución desigual del tamaño de las partículas de los recubrimientos en polvo. Algunos recubrimientos en polvo tienen una conductividad eléctrica deficiente debido a los aditivos o materias primas especiales, lo que también es una de las razones de la adsorción electrostática desigual durante el proceso de pulverización. En respuesta a los problemas anteriores, la distribución del tamaño de las partículas se puede mejorar ajustando el proceso de trituración y el proceso de cribado de los recubrimientos en polvo. También se pueden añadir negro de carbón, polvo metálico, óxido de zinc y otros ingredientes a la fórmula de preparación de los recubrimientos en polvo para mejorar su conductividad.
Cómo elegir la tecnología de pulverización de pintura en polvo adecuada
- Sistema de pulverización con múltiples pistolas: El uso de varias pistolas de recubrimiento en polvo para una pulverización unificada puede mejorar la uniformidad del recubrimiento. Se pueden colocar diferentes pistolas de recubrimiento en polvo en diferentes ángulos, lo que garantiza que se puedan cubrir todos los ángulos y las áreas de difícil acceso de las piezas de trabajo de metal.
- Pulverización inversa: La pulverización inversa es una técnica que cambia la dirección de la pulverización tradicional. Invierte la dirección del cabezal de la pistola para garantizar que el revestimiento pueda cubrir todos los rincones de la superficie. Esto ayuda a superar las áreas a las que la pulverización convencional no puede llegar.
- Pistola rotatoria:Una pistola rotatoria es un sistema de pulverización diseñado para cubrir superficies de formas complejas. El cabezal de la pistola se puede girar para garantizar que el recubrimiento se distribuya de manera uniforme sobre superficies y bordes curvos.
- Sistema multielectrodo: Los sistemas de múltiples electrodos pueden generar campos electrostáticos en diferentes lugares, lo que garantiza que el polvo se distribuya uniformemente por toda la superficie. Esto resulta especialmente útil para piezas de trabajo grandes o con formas complejas.
- Sistema de control inteligente: El avanzado sistema de control inteligente puede monitorear la uniformidad del recubrimiento y ajustar instantáneamente los parámetros de recubrimiento en polvo para optimizar el proceso de pulverización.
- Selección de boquillas para polvo: Existen distintos tipos y formas de boquillas para pistolas pulverizadoras de polvo que son adecuadas para distintas necesidades de recubrimiento de piezas de metal. La selección de la boquilla adecuada puede ayudar a resolver el problema de la aplicación desigual del recubrimiento en polvo.
Optimización del entorno de pulverización para recubrimientos en polvo
En el entorno de pulverización de recubrimientos en polvo, los cuatro factores principales: impurezas en el aire, temperatura y humedad, suelo electrostático y flujo de aire tienen el mayor impacto en la adsorción electrostática desigual de los recubrimientos en polvo. A continuación, se presentan algunos métodos específicos para mejorar el entorno de pulverización de recubrimientos en polvo para resolver el problema de la adsorción electrostática desigual.
- Control de temperatura y humedad: Las distintas piezas de metal y los tipos de recubrimiento en polvo tienen ciertas diferencias en los requisitos de temperatura y humedad del entorno de pulverización. Si tomamos como ejemplo el recubrimiento en polvo de poliéster epoxi, su entorno de pulverización óptimo debe establecerse entre 20 y 25 °C y la humedad debe controlarse entre el 50 y el 60 %.
- Mantenga el aire fluyendo: Las cabinas de pintura en polvo deben estar equipadas con un sistema de ventilación para evitar la adsorción desigual de los recubrimientos en polvo causada por la turbulencia del aire. Además, el flujo de aire también puede mejorar el entorno de trabajo de los operadores de pintura en polvo y mantener mejores condiciones de trabajo.
- Sistema de eliminación de polvo: La presencia de impurezas en forma de partículas en el aire también puede afectar la adsorción electrostática de los recubrimientos en polvo, por lo que es necesario equipar un sistema de eliminación de polvo. Cabe señalar que el sistema de eliminación de polvo y el sistema de reciclaje de recubrimientos en polvo son dos sistemas operativos independientes.
- Pisos estáticos: Utilice pisos estáticos o antiestáticos para ayudar a eliminar la acumulación de electricidad estática. Esto ayuda a prevenir la acumulación innecesaria de electricidad estática en el área de pulverización, mejorando así la uniformidad del recubrimiento.
Utilice tecnología de ecualización de campo electrostático
- Dispositivo de ecualización de campo electrostático: Utilice un dispositivo de ecualización de campo electrostático especialmente diseñado, como una rejilla de ecualización de campo electrostático, para homogeneizar el campo electrostático en el área de trabajo. Estos dispositivos garantizan un efecto electrostático uniforme en toda el área ajustando la distribución del campo eléctrico.
- Ajuste de electrodos: Ajuste la posición y el ángulo del electrodo del equipo de pulverización para garantizar que el campo electrostático cubra de manera uniforme toda la superficie de la pieza de trabajo. Esto ayuda a evitar que se acumulen campos electrostáticos en ciertas áreas, lo que reduce la adsorción desigual.
- Equilibrio iónico del aire: Utilice equipos como un generador de iones o una varilla cargada de iones para generar una cantidad adecuada de iones positivos y negativos para mantener el equilibrio iónico en el aire. Esto ayuda a reducir las inhomogeneidades del campo electrostático.
- Diseño del área de trabajo: Asegúrese de que el diseño del área de trabajo promueva una distribución uniforme de los campos electrostáticos. Evite las esquinas y salientes afilados para evitar que se acumule electricidad estática en estas áreas.
Conclusión
Lograr una adhesión uniforme del recubrimiento en polvo sobre productos metálicos es una tarea fundamental, y un proceso de recubrimiento exitoso suele comenzar con la preparación y el pretratamiento de la superficie. Al asegurarnos de que la superficie metálica esté preparada adecuadamente, podemos maximizar la adhesión de la pintura al metal. Además, ajustar los parámetros y el rendimiento del equipo de pulverización de recubrimiento en polvo, incluido el uso de tecnología de ecualización de campo electrostático, también es fundamental para lograr un recubrimiento uniforme. Elegir la técnica de pulverización adecuada y optimizar el entorno de pulverización, así como seleccionar cuidadosamente el recubrimiento en polvo correcto, son factores clave para garantizar una adhesión uniforme del recubrimiento. Al combinar estos pasos y emplear técnicas de ecualización de campo eléctrico, podemos resolver de manera eficaz el problema de la adhesión desigual del recubrimiento en polvo sobre productos metálicos y lograr resultados de recubrimiento consistentes y de alta calidad.
Erik
Doctor en Ingeniería Química, experto en el campo de los recubrimientos en polvo, con más de 20 años de experiencia profesional en la investigación y aplicación de recubrimientos en polvo
Últimas noticias
¿Tienes alguna pregunta?
Por favor, ingrese su correo electrónico en el formulario y nos pondremos en contacto con usted pronto para ayudarlo.
