Métodos de aplicación de recubrimiento en polvo: desde lo básico hasta lo avanzado
El recubrimiento en polvo es una película de recubrimiento que se forma al aplicar una mezcla de resina, agente de curado, relleno, pigmento, etc. a la superficie de un sustrato mediante procesos como pulverización electrostática o pulverización fluidizada, y luego se hornea y solidifica a altas temperaturas. El recubrimiento en polvo tiene las ventajas de protección ambiental, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, etc., y se ha utilizado ampliamente en la industria, la construcción, el mobiliario doméstico, los electrodomésticos, el tratamiento médico, la agricultura y otros campos.
1. ¿Cuáles son los métodos comunes de aplicación de recubrimiento en polvo?
Los diferentes sustratos que se van a recubrir y los entornos de aplicación plantean muchos desafíos a los métodos de aplicación de recubrimiento en polvo. Para resolver estos problemas, los ingenieros de recubrimiento en polvo han desarrollado muchos métodos de aplicación de recubrimiento en polvo diferentes. Los métodos de aplicación de recubrimiento en polvo más comunes incluyen: pulverización electrostática, recubrimiento en lecho fluidizado, recubrimiento por electroforesis, recubrimiento magnético, recubrimiento por vibración, etc.
La pulverización electrostática es el método de aplicación de revestimiento más común en el campo de las aplicaciones de revestimiento en polvo. Su principio de funcionamiento es atraerse entre sí entre las cargas positivas de las piezas que se van a pulverizar y las cargas negativas del polvo de pintura después de pasar por la pistola pulverizadora. , adsorber firmemente el polvo de revestimiento a la superficie del sustrato. Después de eso, se realiza el proceso de curado y secado por calentamiento para permitir que el revestimiento en polvo se adhiera firmemente al sustrato en forma de revestimiento.
El recubrimiento en lecho fluidizado de pintura en polvo es una tecnología específica de recubrimiento en polvo que se utiliza habitualmente para piezas pequeñas y aplicaciones especiales. En este método, el recubrimiento en polvo se suspende en el flujo de aire en forma de lecho de polvo y la pieza de trabajo pasa a través de este lecho de polvo, de modo que el recubrimiento en polvo se adhiera uniformemente a la superficie de la pieza de trabajo. El proceso de curado y secado posterior es coherente con el proceso de pulverización clásico. El recubrimiento en lecho fluidizado se utiliza habitualmente para piezas que requieren una pulverización uniforme y la pieza de trabajo es de tamaño pequeño. No es adecuado para piezas de trabajo grandes o con forma de réplica.
c. Pulverización por fricción
Es un método de recubrimiento que utiliza la fricción entre el recubrimiento en polvo y la superficie de la pieza de trabajo para cargar el recubrimiento en polvo y adsorberlo en la superficie de la pieza de trabajo. La pulverización por fricción tiene las ventajas de una alta eficiencia de recubrimiento, una buena calidad de recubrimiento y respeto al medio ambiente. Cuando se utiliza el proceso de pulverización por fricción, la pieza de trabajo debe estar en contacto con el tambor giratorio de alta velocidad del recubrimiento en polvo para garantizar la integridad de la adsorción del polvo de recubrimiento.
2. Métodos específicos de aplicación de recubrimientos en polvo (tomando como ejemplo la pulverización electrostática)
a. Elija el tipo de recubrimiento en polvo adecuado
Antes de iniciar el proceso de pulverización electrostática, seleccione el tipo de recubrimiento en polvo adecuado en función del tipo de sustrato y del material de la pieza de trabajo que se va a pulverizar. Los entornos aplicables y los materiales de base del polvo de resina epoxi, el polvo de poliéster epoxi, el polvo de poliuretano, el polvo de resina acrílica y el polvo de fluorocarbono son bastante diferentes.
b. Desmontar piezas pequeñas que no requieren recubrimiento en polvo.
El recubrimiento en polvo curado por aspersión y horneado se adhiere a todas las partes del equipo como si fuera pegamento. Si estas pequeñas piezas de trabajo no se desmontan a tiempo o no se sellan las partes específicas de los orificios de los tornillos, el recubrimiento en polvo en los orificios de los tornillos o en las piezas de trabajo pequeñas se volverá inutilizable más adelante.
c. Limpiar a fondo el sustrato a pulverizar.
Puede haber algo de óxido en el sustrato metálico que se va a pulverizar, que se puede limpiar primero con chorro de arena. Si hay materias extrañas, como grasa, se pueden utilizar disolventes químicos para limpiarlas. Los metales blandos, como el magnesio y el aluminio, también se pueden limpiar con cepillos de alambre y disolventes para la posterior aplicación del polvo de recubrimiento.
d. Utilice una pistola electrostática para rociar
Cargue electrostáticamente la pistola de recubrimiento en polvo antes de usarla y luego conecte a tierra el sustrato que se va a rociar. De esta manera, el polvo de recubrimiento cargado electrostáticamente se rociará sobre el sustrato, será atraído por la electricidad positiva y se adsorberá firmemente en la superficie de la pieza de trabajo. Tenga cuidado de no cepillar ni soplar el recubrimiento en polvo antes de que se derrita y solidifique, de lo contrario, la pintura adsorbida en la pieza de trabajo se caerá, lo que afectará el efecto general de rociado.
e. Recubrimiento en polvo curado por fusión
Los hornos tradicionales son más adecuados para fundir y solidificar recubrimientos en polvo en piezas de trabajo de pequeño volumen. Algunos sustratos especiales pueden requerir irradiación UV para ayudar al proceso de curado por fusión del recubrimiento en polvo. En circunstancias normales, la temperatura de fusión y curado del recubrimiento en polvo está entre 175 °C y 190 °C, y el proceso puede completarse continuando el horneado durante unos 10 a 15 minutos.
3. Precauciones en los métodos de aplicación de recubrimiento en polvo
Hay algunos aspectos clave que se deben tener en cuenta al utilizar métodos de aplicación de recubrimiento en polvo para garantizar un recubrimiento de alta calidad y un entorno de trabajo seguro. A continuación, se presentan algunas consideraciones.
a.Operación segura
- Utilice equipo de protección personal, como gafas, respiradores, guantes y ropa protectora, para evitar que el recubrimiento en polvo entre en contacto con los ojos, el tracto respiratorio o la piel.
- Evite respirar el polvo, especialmente los polvos nocivos, y utilice protección respiratoria adecuada.
- Asegúrese de que el área de trabajo esté bien ventilada para eliminar el polvo y los gases nocivos y evitar el riesgo de incendio y explosión.
b. Control de parámetros de pintura
- Controle con precisión los parámetros de pulverización, como el volumen, el espesor y la uniformidad del recubrimiento en polvo.
- Asegúrese de utilizar la pistola pulverizadora y la boquilla correctas para el recubrimiento en polvo y la pieza de trabajo específicos.
c. Reciclaje de polvos de recubrimiento y eliminación de residuos
- Recicle el exceso de recubrimiento en polvo para reducir el desperdicio, pero asegúrese de que el polvo reciclado esté limpio y libre de impurezas.
- Deseche adecuadamente los recubrimientos en polvo desechados y los desechos relacionados y cumpla con las regulaciones ambientales locales.
d. Capacitación sobre procedimientos operativos y mantenimiento periódico de los equipos.
- Capacitar al personal operativo para garantizar que comprendan los procedimientos operativos, los requisitos de seguridad y cómo manejar emergencias.
- Desarrollar y seguir procedimientos operativos detallados para garantizar la consistencia y la calidad del proceso de pintura.
- Inspeccione y mantenga periódicamente el equipo de pulverización, limpie y mantenga las boquillas, electrodos y otros componentes clave para mantener la calidad del recubrimiento.
El recubrimiento en polvo es un nuevo tipo de recubrimiento con las ventajas de protección ambiental, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Este artículo presenta los métodos de aplicación de recubrimientos en polvo en detalle desde el básico hasta el avanzado para ayudarlo a dominar rápidamente las habilidades de aplicación de recubrimientos en polvo. Desde la preparación antes del recubrimiento con recubrimiento en polvo hasta el principio de pulverización del recubrimiento en polvo y el proceso de fusión y solidificación del recubrimiento en polvo, se muestran los métodos de aplicación y las máquinas de recubrimiento en polvo en todos los aspectos. En particular, las precauciones pertinentes garantizan la eficacia y seguridad de su uso de recubrimientos en polvo. Con el desarrollo continuo de la tecnología de recubrimiento en polvo, los recubrimientos en polvo se utilizarán más ampliamente en el futuro. Si tiene alguna pregunta sobre el recubrimiento en polvo, nuestro equipo técnico superior le brindará soluciones gratuitas.
Erik
Doctor en Ingeniería Química, experto en el campo de los recubrimientos en polvo, con más de 20 años de experiencia profesional en la investigación y aplicación de recubrimientos en polvo
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