Recubrimiento de poliuretano en polvo
Recubrimiento de poliuretano en polvo
- Muestra: Muestra gratuita compatible
- Color: compatible con personalización
- Brillo: 10-95 % (superficie lisa a 60°) Personalizado compatible
- Superficie: principalmente lisa; compatible con personalización
- Paquete: 20 kg o 25 kg/caja o personalizado.
- Entrega: En 2-5 días
Rendimiento del producto
- Excelente rendimiento de resistencia a la intemperie
- Rendimiento antiamarilleo
- Excelente brillo e integridad del color.
- Excelente rendimiento mecánico y químico.
- Gran nivelación y brillo.
- Excelente propiedad anticalor, producto adecuado para exposición prolongada al aire libre, buena durabilidad al aire libre
El recubrimiento en polvo para exteriores es un tipo de recubrimiento en polvo resistente a la intemperie producido mediante un estricto proceso y control de inspección. La película de recubrimiento tiene una garantía de brillo e integridad del color de 5 a 20 años. Se utiliza principalmente en electrodomésticos para exteriores.
| Densidad | 1.2-1.8 G/cm³ |
| Film | Espesor de la película: 40 um ~ 150 um. La mejor recomendación es 40 um ~ 80 um. |
| Tasa de utilización | Cobertura media: 10~12 metros cuadrados/kg, con 60 um (tasa de uso del 100 %) |
| Condición de curado | 160 °C/10 min; 180 °C/10 min; 180 °C/15 min; 190 °C/15 min; 200 °C/10 min; o personalizado según los requisitos |
| Método | Pulverización electrostática corona, lecho fluidizado electrostático, lechos fluidizados, pistolas de carga tribos |
| Solicitud | Se utiliza principalmente para unidades exteriores de aires acondicionados, electrodomésticos de parques, farolas, muebles de exterior, cortadoras de césped, maquinaria agrícola, etc. Tiene la función de decoración y resistencia a la intemperie en exteriores. |
| Transporte | Bolsas de plástico de cloruro de polivinilo de dos capas en envases de cartón, 20/25 kg por caja. Las mercancías no peligrosas se pueden transportar de diversas formas, pero se deben evitar la luz solar directa, la humedad, el calor y el contacto con sustancias químicas. |
| Seguridad | Sustancias no tóxicas y no se generan gases tóxicos durante la cocción, pero evite inhalar polvo durante el uso, los operadores deben usar máscaras contra el polvo y minimizar el contacto a largo plazo entre la piel y los recubrimientos en polvo, que se adhieren a la piel. La pintura en la superficie se puede limpiar con jabón. |
Últimas noticias
¿Qué es el recubrimiento en polvo de poliuretano y cómo funciona?
El recubrimiento en polvo de poliuretano es un tipo de proceso de recubrimiento o acabado que se utiliza para proteger y mejorar la apariencia de diversas superficies, generalmente de metal o plástico, mediante la aplicación de un polvo a base de poliuretano. Este proceso de recubrimiento forma parte del campo más amplio del recubrimiento en polvo, que ofrece varias ventajas sobre la pintura líquida tradicional, entre ellas, durabilidad, respeto al medio ambiente y rentabilidad.
Así es como funciona el recubrimiento en polvo de poliuretano:
Preparación del sustrato: La superficie que se va a recubrir, a menudo denominada sustrato, se limpia y se prepara. Esto implica eliminar cualquier contaminante, como suciedad, grasa, óxido o pintura vieja, y asegurarse de que la superficie esté limpia y tratada adecuadamente. La preparación del sustrato puede implicar procesos como chorro de arena, tratamiento químico o limpieza abrasiva para crear una superficie ideal para la adhesión.
Aplicación del polvo: El material de recubrimiento en polvo de poliuretano se aplica al sustrato preparado utilizando una pistola de recubrimiento en polvo especializada. La pistola utiliza una carga electrostática para impartir una carga positiva a las partículas de polvo, mientras que el sustrato conectado a tierra permanece cargado negativamente. Esta atracción electrostática hace que las partículas de polvo se adhieran a la superficie del sustrato de manera uniforme.
Curado: después de aplicar el polvo, el sustrato recubierto se traslada a un horno o cámara de curado. El calor del horno de curado hace que el polvo de poliuretano se derrita y fluya formando una película continua. Este proceso se denomina unión por fusión. La temperatura y la duración del curado dependen de la fórmula específica del recubrimiento en polvo, pero normalmente oscilan entre 150 °C y 200 °C (300 °F y 400 °F) durante unos 10 a 30 minutos.
Enfriamiento y solidificación: después de que el polvo se haya derretido y haya formado una capa lisa y continua, el objeto recubierto se retira del horno y se deja enfriar. A medida que se enfría, el revestimiento de poliuretano se solidifica y endurece, creando un acabado resistente y duradero.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar recubrimiento de poliuretano en polvo?
| Durabilidad: Los recubrimientos en polvo de poliuretano son conocidos por su excepcional durabilidad. Proporcionan un acabado resistente y robusto que es muy resistente a la abrasión, los impactos y los arañazos. Esta durabilidad los hace adecuados para aplicaciones en las que la superficie recubierta estará sujeta a condiciones adversas o al desgaste. | Resistencia química: Los recubrimientos en polvo de poliuretano son resistentes a muchos productos químicos, incluidos aceites, solventes y sustancias corrosivas. Esta resistencia química ayuda a proteger el sustrato contra daños y corrosión. |
| Resistencia a los rayos UV: Los recubrimientos en polvo de poliuretano ofrecen una excelente resistencia a los rayos UV. No se decoloran ni se degradan cuando se exponen a la luz solar, lo que los hace ideales para aplicaciones en exteriores y productos que estarán expuestos a los elementos. | Flexibilidad: Los recubrimientos en polvo de poliuretano se pueden formular para proporcionar flexibilidad y elasticidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde el sustrato recubierto puede flexionarse o expandirse, como piezas de automóviles y muebles de exterior. |
| Amplia gama de colores y acabados: Los recubrimientos en polvo de poliuretano están disponibles en una amplia gama de colores y acabados, incluidos los brillantes, mates, texturizados, metálicos y más. Esta versatilidad permite opciones de diseño creativas y personalización estética. | Respeto al medio ambiente: El recubrimiento en polvo se considera más ecológico que la pintura líquida porque produce pocos o ningún compuesto orgánico volátil (COV). También genera un mínimo de residuos, ya que el exceso de polvo se puede recoger y reutilizar, lo que reduce el impacto ambiental. |
| Recubrimiento uniforme y consistente: El proceso de aplicación electrostática que se utiliza en el recubrimiento en polvo garantiza que el recubrimiento se aplique de manera uniforme, lo que da como resultado un espesor de recubrimiento uniforme y consistente. Esto elimina problemas como goteos, escurrimientos o descuelgues que suelen asociarse con los recubrimientos líquidos. | Rentabilidad: Si bien los costos iniciales de equipamiento y configuración para el recubrimiento en polvo pueden ser relativamente altos, a menudo resulta rentable a largo plazo. Esto se debe a que los recubrimientos en polvo requieren menos mantenimiento, tienen una vida útil más larga y reducen la necesidad de retoques o repintado en comparación con los recubrimientos líquidos. |
| Curado rápido: Los recubrimientos en polvo se curan con relativa rapidez cuando se los somete al calor adecuado, lo que permite procesos de producción eficientes. Esto puede generar una mayor productividad y plazos de entrega más cortos. | Versatilidad: Los recubrimientos en polvo de poliuretano se pueden aplicar a una amplia gama de sustratos, incluidos metales, plásticos e incluso madera, lo que amplía su aplicabilidad en diversas industrias y productos. |
¿Cuáles son las diferencias entre los recubrimientos en polvo de poliuretano y epoxi?
| Recubrimiento de poliuretano en polvo | Recubrimientos en polvo epoxi | |
| Composición química | Los recubrimientos en polvo de poliuretano se formulan con resinas de poliuretano. Estas resinas brindan flexibilidad, resistencia a los rayos UV y una excelente retención del color y el brillo. Suelen elegirse para aplicaciones en las que la durabilidad y la estética son esenciales. | Los recubrimientos en polvo de epoxi se basan en resinas epoxi. Los recubrimientos de epoxi son conocidos por su excepcional adhesión a diversos sustratos, resistencia química y propiedades de protección contra la corrosión. Se utilizan a menudo en aplicaciones industriales y marinas. |
| Durabilidad y resistencia | Los recubrimientos de poliuretano son conocidos por su durabilidad, especialmente en términos de resistencia a la abrasión, al impacto y al desgaste. Mantienen bien su apariencia e integridad, lo que los hace adecuados para aplicaciones exteriores. | Los revestimientos de epoxi son muy duraderos y ofrecen una excelente resistencia química. Suelen elegirse para aplicaciones en las que la protección contra la corrosión y la exposición a sustancias químicas es primordial. |
| Resistencia a los rayos UV | Los recubrimientos en polvo de poliuretano son generalmente más resistentes a los rayos UV que los recubrimientos epoxi. No se degradan ni se decoloran cuando se exponen a la luz solar, lo que los hace adecuados para aplicaciones en exteriores. | Es posible que los recubrimientos epoxi no tengan el mismo nivel de resistencia a los rayos UV que los poliuretanos y es posible que se requieran capas superiores adicionales para uso en exteriores para evitar daños por rayos UV. |
| Flexibilidad | Los recubrimientos en polvo de poliuretano se pueden formular para brindar flexibilidad y elasticidad. Esta flexibilidad los hace adecuados para aplicaciones en las que la superficie recubierta puede sufrir flexión o expansión, como piezas de automóviles o muebles de exterior. | Los recubrimientos epoxi tienden a ser más rígidos y pueden no ofrecer el mismo nivel de flexibilidad que los recubrimientos de poliuretano. |
| Opciones de color y acabado | Los recubrimientos en polvo de poliuretano están disponibles en una amplia gama de colores y acabados, que incluyen opciones brillantes, mate, texturizadas y metálicas. Esto permite opciones de diseño creativas y personalización estética. | Los recubrimientos epoxi suelen tener opciones de color limitadas y a menudo se utilizan con fines funcionales más que estéticos. |
| Consideraciones ambientales | Tanto los recubrimientos en polvo de poliuretano como los de epoxi se consideran respetuosos con el medio ambiente en comparación con los recubrimientos líquidos tradicionales a base de disolventes. Producen una cantidad mínima o nula de compuestos orgánicos volátiles (COV) durante la aplicación. | |
| Aplicaciones | Los recubrimientos en polvo de poliuretano se utilizan habitualmente en aplicaciones en las que se requiere una combinación de durabilidad, estética y resistencia a los rayos UV. Esto incluye estructuras arquitectónicas, mobiliario de exterior, piezas de automóviles y bienes de consumo. | Los recubrimientos en polvo epoxi suelen elegirse para aplicaciones en las que la protección contra la corrosión, la resistencia química y la adhesión son fundamentales. Esto incluye equipos industriales, tuberías, componentes marinos y electrodomésticos. |
¿Qué industrias utilizan comúnmente el recubrimiento en polvo de poliuretano?
Automotor
Los recubrimientos en polvo de poliuretano se utilizan en piezas de automóviles, como ruedas, parachoques, molduras y componentes del motor, para brindar resistencia a la corrosión y mejorar la apariencia.
Muebles
Muchos tipos de muebles, incluidos los muebles de exterior, los muebles de oficina y los componentes de metal o madera, están recubiertos con recubrimientos de polvo de poliuretano para protegerlos contra el desgaste y lograr el acabado deseado.
Accesorios
Los electrodomésticos como refrigeradores, estufas y lavadoras a menudo cuentan con recubrimientos de polvo de poliuretano por su resistencia a la humedad, los químicos y los rayones.
Aeroespacial
En la industria aeroespacial, los recubrimientos en polvo de poliuretano se utilizan en componentes de aeronaves para protegerlos contra condiciones ambientales adversas y proporcionar una apariencia limpia y pulida.
campo de construcción
Las aplicaciones arquitectónicas incluyen el recubrimiento de estructuras metálicas como marcos de ventanas, barandillas y fachadas para mejorar su durabilidad y estética.
Electrónica
Los componentes de la industria electrónica están recubiertos con polvo de poliuretano para proporcionar aislamiento eléctrico y proteger contra la humedad y los productos químicos.
Equipo médico
Los dispositivos y equipos médicos pueden recubrirse con polvo de poliuretano para cumplir con los estándares de higiene y garantizar la durabilidad.
Artículos deportivos
Artículos como palos de golf, bicicletas y equipos de ejercicio pueden beneficiarse de los recubrimientos en polvo de poliuretano por su durabilidad y atractivo estético.
¿Cuáles son las diferencias entre los recubrimientos en polvo de poliuretano y epoxi?
| Recubrimiento de poliuretano en polvo | Recubrimientos en polvo epoxi | |
| Composición química | Los recubrimientos en polvo de poliuretano se formulan con resinas de poliuretano. Estas resinas brindan flexibilidad, resistencia a los rayos UV y una excelente retención del color y el brillo. Suelen elegirse para aplicaciones en las que la durabilidad y la estética son esenciales. | Los recubrimientos en polvo de epoxi se basan en resinas epoxi. Los recubrimientos de epoxi son conocidos por su excepcional adhesión a diversos sustratos, resistencia química y propiedades de protección contra la corrosión. Se utilizan a menudo en aplicaciones industriales y marinas. |
| Durabilidad y resistencia | Los recubrimientos de poliuretano son conocidos por su durabilidad, especialmente en términos de resistencia a la abrasión, al impacto y al desgaste. Mantienen bien su apariencia e integridad, lo que los hace adecuados para aplicaciones exteriores. | Los revestimientos de epoxi son muy duraderos y ofrecen una excelente resistencia química. Suelen elegirse para aplicaciones en las que la protección contra la corrosión y la exposición a sustancias químicas es primordial. |
| Resistencia a los rayos UV | Los recubrimientos en polvo de poliuretano son generalmente más resistentes a los rayos UV que los recubrimientos epoxi. No se degradan ni se decoloran cuando se exponen a la luz solar, lo que los hace adecuados para aplicaciones en exteriores. | Es posible que los recubrimientos epoxi no tengan el mismo nivel de resistencia a los rayos UV que los poliuretanos y es posible que se requieran capas superiores adicionales para uso en exteriores para evitar daños por rayos UV. |
| Flexibilidad | Los recubrimientos en polvo de poliuretano se pueden formular para brindar flexibilidad y elasticidad. Esta flexibilidad los hace adecuados para aplicaciones en las que la superficie recubierta puede sufrir flexión o expansión, como piezas de automóviles o muebles de exterior. | Los recubrimientos epoxi tienden a ser más rígidos y pueden no ofrecer el mismo nivel de flexibilidad que los recubrimientos de poliuretano. |
| Opciones de color y acabado | Los recubrimientos en polvo de poliuretano están disponibles en una amplia gama de colores y acabados, que incluyen opciones brillantes, mate, texturizadas y metálicas. Esto permite opciones de diseño creativas y personalización estética. | Los recubrimientos epoxi suelen tener opciones de color limitadas y a menudo se utilizan con fines funcionales más que estéticos. |
| Consideraciones ambientales | Tanto los recubrimientos en polvo de poliuretano como los de epoxi se consideran respetuosos con el medio ambiente en comparación con los recubrimientos líquidos tradicionales a base de disolventes. Producen una cantidad mínima o nula de compuestos orgánicos volátiles (COV) durante la aplicación. | |
| Aplicaciones | Los recubrimientos en polvo de poliuretano se utilizan habitualmente en aplicaciones en las que se requiere una combinación de durabilidad, estética y resistencia a los rayos UV. Esto incluye estructuras arquitectónicas, mobiliario de exterior, piezas de automóviles y bienes de consumo. | Los recubrimientos en polvo epoxi suelen elegirse para aplicaciones en las que la protección contra la corrosión, la resistencia química y la adhesión son fundamentales. Esto incluye equipos industriales, tuberías, componentes marinos y electrodomésticos. |
Preguntas frecuentes sobre el recubrimiento de poliuretano en polvo
Sí, el recubrimiento en polvo de poliuretano es respetuoso con el medio ambiente. Produce una cantidad mínima o nula de compuestos orgánicos volátiles (COV) durante la aplicación, lo que reduce la contaminación del aire. El exceso de pulverización del recubrimiento en polvo a menudo se puede recoger y reutilizar, lo que minimiza aún más los residuos.
Sí, el recubrimiento en polvo de poliuretano es conocido por su excelente resistencia a los productos químicos y a la abrasión. Proporciona un acabado duradero y protector que resiste la exposición a una amplia gama de sustancias y al desgaste físico.
Las superficies recubiertas con polvo de poliuretano suelen requerir un mantenimiento mínimo. Una limpieza regular con agua y jabón suave suele ser suficiente para mantener su aspecto. Se recomienda realizar inspecciones periódicas para detectar daños o desgaste.
El costo del recubrimiento en polvo de poliuretano puede variar según factores como el tamaño, la complejidad y el proceso de aplicación específico. En general, puede ser competitivo en términos de costos con otras opciones de recubrimiento, especialmente si se consideran su durabilidad y sus beneficios ambientales. Sin embargo, las comparaciones precisas de costos dependerán del proyecto específico y de los materiales involucrados.
El recubrimiento en polvo de poliuretano es una opción de acabado versátil, pero existen determinados tipos de superficies y materiales que pueden no ser adecuados para este proceso de recubrimiento. Algunas superficies que, por lo general, no son adecuadas para el recubrimiento en polvo de poliuretano incluyen: materiales sensibles al calor, madera, superficies flexibles o elásticas, geometrías complejas, piezas extremadamente pequeñas, superficies muy porosas y superficies con contaminantes u óxido existentes.
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