Factores a tener en cuenta al elegir aditivos para recubrimientos en polvo
Tabla de contenido
Los aditivos para recubrimientos en polvo se refieren a aditivos añadidos a los recubrimientos en polvo que pueden mejorar su rendimiento o propiedades de proceso. Existen varios tipos de aditivos para recubrimientos en polvo, que se pueden dividir en dispersantes, agentes niveladores, antiespumantes, agentes matificantes, agentes antiestáticos, agentes de curado, etc. según sus funciones. La selección correcta de aditivos para recubrimientos en polvo tiene un impacto significativo en el efecto de recubrimiento final de los recubrimientos en polvo. Este artículo le presentará los factores relevantes que se deben considerar al seleccionar aditivos para recubrimientos en polvo.
1. Compatibilidad entre aditivos de recubrimiento en polvo y resinas
Al seleccionar aditivos, lo primero a lo que hay que prestar atención es la compatibilidad con la resina. Los aditivos para recubrimientos en polvo deben permanecer estables en el recubrimiento en polvo durante mucho tiempo para ejercer su eficacia esperada. Por lo tanto, los aditivos para recubrimientos en polvo generales deben tener una buena compatibilidad con resina epoxi, resina de poliéster, resina acrílica, etc.
¿Cómo comparar la compatibilidad entre aditivos para recubrimientos en polvo y resinas? Por lo general, se compara la similitud estructural entre aditivos para recubrimientos en polvo y polvos de resina.
Por ejemplo, los agentes niveladores son los principales aditivos en la producción de recubrimientos en polvo, que pueden reducir la diferencia de tensión superficial de la película de recubrimiento, desempeñar un papel en la homogeneización de la película y eliminar la contracción, y hacer que la película de recubrimiento curada logre una superficie lisa y brillante. Cuando se utilizan, los aditivos con portadores como los portadores E-12 no se pueden utilizar en formulaciones con sistemas de poliéster puro. Lo mismo ocurre con los abrillantadores. Por ejemplo, el agente de extinción químico tipo B68 de uso común que contiene amidinas cíclicas y polioxometalatos solo es adecuado para sistemas con epoxi. Si se utiliza en otros sistemas, no solo perderá su efecto previsto, sino que también tendrá un impacto negativo en la película de recubrimiento.
2. Adaptabilidad de los aditivos para recubrimientos en polvo a los procesos de producción
Al diseñar la fórmula de ciertos aditivos para recubrimientos en polvo, se debe tener en cuenta que debido a las duras condiciones del proceso de producción, como alta temperatura, baja temperatura, cizallamiento a alta velocidad, etc., la descomposición y volatilización de los aditivos para recubrimientos en polvo puede provocar fallas en la fórmula. Algunos aditivos para recubrimientos en polvo con patrones no se pueden extruir junto con el material base mediante la extrusora, sino que se agregan posteriormente al polvo terminado; solo de esta manera se puede mostrar el patrón deseado. Debido a que durante el proceso de extrusión y fusión, el aditivo para patrones ya ha reaccionado previamente, lo que da como resultado que no haya patrón o que haya diferentes tamaños de patrón, sensaciones táctiles y efectos tridimensionales durante la formación de la película.
En el proceso de combinación de dos o más aditivos con el material base, para ejercer plenamente la eficacia de los aditivos, deben estar completamente dispersos en el material base para recubrimientos en polvo y se pueden combinar con el material base en diferentes órdenes de alimentación. Los ingenieros técnicos experimentados saben que el orden y las condiciones del proceso de mezcla o adición de diversos aditivos de recubrimiento en polvo con sustratos en el proceso del producto terminado son muy importantes, ya que afectan directamente el efecto de la mezcla y el rendimiento del recubrimiento.
3. Los múltiples efectos de los aditivos para recubrimientos en polvo
Algunos aditivos para recubrimientos en polvo no solo juegan un papel importante, sino que también tienen efectos duales o múltiples. Por lo tanto, al diseñar la fórmula, es necesario considerar de manera integral, como ajustar la dosis en la fórmula o simplificar la fórmula. Por ejemplo, el óxido de zinc es un químico común que puede reemplazar una parte del dióxido de titanio como pigmento blanco; Al mismo tiempo, tiene un cierto grado de conductividad y es adecuado para aplicaciones que requieren propiedades antiestáticas o conductoras; También tiene la función de proteger contra los rayos ultravioleta, especialmente para 240-380 μ La luz ultravioleta en el rango de m tiene una buena capacidad de protección; Además, también tiene efectos antimoho, bactericidas y mejora el rendimiento del recubrimiento de resinas que contienen grupos carboxilo. Es evidente que la elección de un aditivo eficaz requiere un conocimiento profundo de sus diversas funciones.
4. Aprovechar al máximo los efectos mutuos entre los aditivos de recubrimiento en polvo.
El efecto sinérgico de los aditivos para recubrimientos en polvo se refiere al efecto sinérgico de dos o más aditivos cuando se utilizan en una combinación adecuada. Por supuesto, el efecto antagónico es lo opuesto al efecto sinérgico. Por ejemplo, la combinación de negro de carbón y antioxidantes de tiofenol en recubrimientos en polvo de poliéster puro para exteriores tiene excelentes efectos antioxidantes sinérgicos. Sin embargo, cuando se utiliza junto con aminas impedidas estéricas o antioxidantes fenólicos, el efecto estabilizador original del recubrimiento se debilita debido al efecto antagónico.
5. La influencia de los aditivos para recubrimientos en polvo en el rendimiento de los recubrimientos en polvo
Si bien los aditivos para recubrimientos en polvo cumplen su función normal, a veces pueden tener efectos adversos en ciertas propiedades de los recubrimientos en polvo. Esto está estrechamente relacionado con la cantidad de aditivos utilizados. En la actualidad, existe un agente de curado de baja temperatura en el mercado que puede curar recubrimientos en polvo en una película a 120 ℃ en 30 minutos, que es sin duda lo que necesitamos. Porque estas condiciones de curado tan bajas pueden traer enormes beneficios económicos y brindar posibilidades de aplicación para materiales que no se pueden hornear a altas temperaturas, lo que amplía enormemente el campo de aplicación de los recubrimientos en polvo. Pero agregar este agente de curado de baja temperatura tendrá un impacto significativo en la adhesión del recubrimiento. Todos estos son factores que debemos considerar completamente al seleccionar aditivos para recubrimientos en polvo al diseñar fórmulas.
6. Restricción del uso de recubrimientos en polvo en los aditivos para recubrimientos en polvo
La aplicación de aditivos para recubrimientos en polvo suele estar limitada por el uso final de las películas de recubrimiento en polvo. Los diferentes tipos de recubrimientos en polvo tienen requisitos en cuanto a color, olor, resistencia a la contaminación, durabilidad, propiedades eléctricas, resistencia al calor y resistencia al frío de los aditivos para recubrimientos en polvo.
Además de las consideraciones anteriores, también se debe tener en cuenta el precio. Aunque los aditivos para recubrimientos en polvo tienen una pequeña proporción en el sistema de formulación de recubrimientos en polvo, sus precios son generalmente muy caros. Por lo tanto, es posible elegir varios productos del mismo tipo de diferentes fabricantes para realizar pruebas comparativas y, con el mismo efecto, elegir productos con precios bajos.
Conclusión
La clave para seleccionar aditivos para recubrimientos en polvo radica en considerar su compatibilidad con las resinas y su adaptabilidad a los procesos de producción. Además, su multiplicidad en los recubrimientos en polvo, su interacción con otros aditivos y su impacto en el rendimiento de los recubrimientos en polvo son factores que deben considerarse de manera integral al diseñar las formulaciones. La utilización inteligente y la coordinación con diferentes aditivos pueden optimizar la producción de recubrimientos en polvo y mejorar la calidad del producto.
Erik
Doctor en Ingeniería Química, experto en el campo de los recubrimientos en polvo, con más de 20 años de experiencia profesional en la investigación y aplicación de recubrimientos en polvo
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