Recubrimiento en polvo de resina acrílica

Muestra gratuita disponible
Color: Especificable por el cliente
Brillo: 2-95% (Superficie lisa a 60°), Personalizable
Superficie: Lisa o texturada; Personalizable
Embalaje: 20KG o 25KG/Caja, Personalizable
Entrega: En 2-5 días

Rendimiento del producto

Excelente resistencia a la intemperie
Excelente desempeño anti-amarilleamiento
Excelente brillo y estabilidad del color
Excelente rendimiento mecánico y químico
Excelente nivelación y brillo
Excelente resistencia al calor, ideal para productos de exposición exterior a largo plazo, con gran durabilidad al aire libre.

Principalmente utilizado en campos que requieren resistencia a la intemperie. La mayor ventaja del recubrimiento en polvo de resina acrílica termoestable es su excelente resistencia a la intemperie, retención del color, resistencia a la contaminación, fuerte adhesión al metal y excelente apariencia de la película. Es adecuado para recubrimientos en polvo decorativos.

Densidad	1.2-1.8 G/cm³
Espesor de película	40u~150um, la recomendación óptima es entre 40um y 80um.
Tasa de utilización	Cobertura promedio: 10-12 metros cuadrados por kilogramo, con un espesor de 60 micrómetros (100% de utilización)
Condiciones de curado	160°C/10 min; 180°C/10 min; 180°C/15 min; 190°C/15 min; 200°C/10 min; o personalizado según requerimientos.
Método	Pulverización electrostática corona, lecho fluidizado electrostático, lechos fluidizados, pistolas de carga tribo
solicitud	Perfil de aluminio y lámina de aluminio; lámina de acero o acero galvanizado; estructura de pasillos, puertas y ventanas; también se utiliza para proteger y decorar equipos de interior; maquinaria de construcción y agricultura, etc.
Transporte	Bolsas de plástico de cloruro de polivinilo de dos capas en envases de cartón, 20/25 kg por caja. Las mercancías no peligrosas se pueden transportar de diversas formas, pero se deben evitar la luz solar directa, la humedad y el calor, y el contacto con sustancias químicas.
Seguridad	Sustancias no tóxicas y no se generan gases tóxicos durante la cocción, pero evite inhalar polvo durante el uso, los operadores deben usar máscaras contra el polvo y minimizar el contacto a largo plazo entre la piel y los recubrimientos en polvo, que se adhieren a la piel. La pintura en la superficie se puede limpiar con jabón.

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Respeto del medio ambiente: Los recubrimientos en polvo acrílicos suelen tener un nivel bajo o nulo de compuestos orgánicos volátiles, lo que los hace respetuosos con el medio ambiente y cumplen con las normativas medioambientales más estrictas. El recubrimiento en polvo genera menos residuos peligrosos en comparación con los recubrimientos líquidos, ya que no hay disolventes que desechar.	Durabilidad: Los recubrimientos en polvo acrílico se adhieren bien a una variedad de sustratos, incluidos metal, plástico y madera. Los recubrimientos en polvo acrílico ofrecen una excelente resistencia al astillado, agrietamiento y descascarado, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren durabilidad.
Resistencia a los rayos UV: Los recubrimientos en polvo acrílico suelen ofrecer una buena resistencia a los rayos UV, lo que ayuda a mantener el color y la apariencia a lo largo del tiempo, lo que los hace adecuados para aplicaciones en exteriores./td>	Opciones de color y acabado: Los recubrimientos en polvo acrílico están disponibles en una amplia gama de colores, lo que permite la personalización y versatilidad en el diseño. Estos recubrimientos pueden producir varios acabados, incluidos mate, satinado y de alto brillo, para cumplir con requisitos estéticos específicos..
Rentabilidad: Los recubrimientos en polvo suelen tener altos índices de eficiencia de transferencia, lo que reduce el desperdicio de material y permite ahorrar en costos de recubrimiento. El proceso de aplicación es más eficiente y requiere menos horas de trabajo en comparación con los recubrimientos líquidos, ya que no se necesita tiempo de secado o curado.	Espesor de recubrimiento uniforme: Los recubrimientos en polvo proporcionan un espesor uniforme, lo que reduce el riesgo de cobertura desigual o corridas comunes en los recubrimientos líquidos.
Facilidad de mantenimiento: Los recubrimientos en polvo acrílico son relativamente fáciles de limpiar y mantener, lo que los hace adecuados para superficies que requieren un mantenimiento regular.	Tiempos de curado rápidos: El proceso de curado de los recubrimientos en polvo es más rápido y más eficiente energéticamente que el proceso de secado de los recubrimientos líquidos, lo que puede conducir a una mayor eficiencia de producción.
Resistencia química: Los recubrimientos en polvo acrílico suelen mostrar resistencia a los productos químicos, lo que los hace adecuados para aplicaciones en entornos hostiles o donde la exposición a sustancias corrosivas es una preocupación.	Versatilidad: Los recubrimientos en polvo acrílico se pueden utilizar en una amplia gama de sustratos, lo que los hace adecuados para diversas industrias, incluidas la automotriz, la arquitectónica, la industrial y la de bienes de consumo.

¿Cómo aplico el recubrimiento en polvo de resina acrílica a diferentes superficies?

Preparación de la superficie

El éxito del recubrimiento en polvo depende en gran medida de la preparación adecuada de la superficie. Limpie y prepare el sustrato según los requisitos específicos del material que va a recubrir. Esto puede implicar procesos como chorro de arena, limpieza química o abrasión mecánica para eliminar la suciedad, el óxido, el aceite y los recubrimientos viejos.
Asegúrese de que la superficie esté seca y libre de contaminantes antes de continuar.

Para aplicación con pistola pulverizadora electrostática

El recubrimiento en polvo de resina acrílica se aplica normalmente con una pistola pulverizadora electrostática o un sistema de recubrimiento de lecho fluidizado. La elección del método de aplicación depende del tamaño, la forma y la complejidad del objeto que se va a recubrir.
Cargue el polvo de resina acrílica en la tolva de la pistola pulverizadora.
Ajuste la configuración de la pistola en cuanto a voltaje, presión de aire y caudal de polvo para lograr el espesor y la cobertura deseados.
Aplique una capa uniforme de polvo al sustrato con movimientos amplios y superpuestos para garantizar una cobertura completa..

Curación

El objeto recubierto debe curarse para que el recubrimiento en polvo se adhiera al sustrato y logre las propiedades deseadas. El curado se realiza normalmente en un horno o una cámara de curado.
La temperatura y la duración del curado dependen de la formulación específica del polvo de resina acrílica, pero normalmente están en el rango de 300 a 400 °F (149 a 204 °C) durante 10 a 30 minutos.
Durante el curado, el polvo se derrite, fluye y se reticula químicamente para formar un recubrimiento sólido y duradero.

Control de calidad

Después del curado, inspeccione el objeto recubierto para detectar defectos, como cobertura desigual, manchas o imperfecciones.
Asegúrese de que el recubrimiento cumpla con el espesor requerido y los estándares de calidad.
Realice los retoques o correcciones necesarios si se encuentran defectos.

¿Se puede utilizar el recubrimiento en polvo de resina acrílica para aplicaciones al aire libre?

Sí, los recubrimientos en polvo de resina acrílica son adecuados para aplicaciones en exteriores y, a menudo, se eligen por su excelente rendimiento en entornos exteriores. Los recubrimientos en polvo a base de resina acrílica ofrecen varias características que los hacen adecuados para su uso en exteriores.:

Resistencia a la intemperie: Los recubrimientos en polvo de resina acrílica presentan una excelente resistencia a la intemperie. Pueden soportar la exposición a la luz solar (rayos UV) sin degradarse significativamente, lo que los hace resistentes a la decoloración, el encalado o la fragilización.
Estabilidad a los rayos UV: Los recubrimientos a base de acrílico tienen una buena estabilidad a los rayos UV, lo que significa que pueden mantener su color y apariencia durante períodos prolongados de exposición al aire libre. Esta propiedad es especialmente importante para las superficies que estarán expuestas a la luz solar directa.
Durabilidad: Los recubrimientos de resina acrílica en polvo son conocidos por su durabilidad y resistencia al astillado, agrietamiento y descascarado. Pueden soportar las tensiones de las condiciones exteriores, incluidas las fluctuaciones de temperatura y los contaminantes ambientales.
Retención de color: estos recubrimientos son capaces de conservar la vitalidad de su color a lo largo del tiempo, incluso en entornos exteriores desafiantes.
Resistencia química: Los recubrimientos en polvo de resina acrílica ofrecen una resistencia razonable a diversos productos químicos y contaminantes que se encuentran comúnmente en exteriores.
Bajos niveles de COV: los recubrimientos en polvo de resina acrílica generalmente tienen niveles bajos o nulos de compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que es beneficioso para el medio ambiente y puede cumplir con las regulaciones ambientales.

Debido a estas propiedades, los recubrimientos en polvo de resina acrílica se utilizan a menudo en una variedad de aplicaciones al aire libre, que incluyen:

Componentes arquitectónicos y de construcción: Se utilizan en fachadas exteriores, marcos de ventanas, puertas, barandillas y otros elementos arquitectónicos.
Automotriz: Los recubrimientos en polvo acrílico se pueden aplicar a piezas y accesorios de vehículos que estarán expuestos a condiciones exteriores, como ruedas y molduras.
Mobiliario de exterior: Los muebles de patio, los bancos de parque y los equipos de exterior pueden beneficiarse de la durabilidad y la resistencia a la intemperie de los recubrimientos de polvo de resina acrílica.
Equipos agrícolas e industriales: Los equipos utilizados en la agricultura y la industria que operan al aire libre a menudo emplean estos recubrimientos para protegerse contra factores ambientales.

¿Qué industrias son adecuadas para los recubrimientos en polvo de resina acrílica?

Arquitectura y Construcción Fachadas exteriores y elementos arquitectónicos: Los recubrimientos en polvo acrílico se utilizan para proteger y decorar los componentes metálicos y de aluminio de los edificios. Marcos de ventanas y puertas: Estos recubrimientos ofrecen resistencia a la intemperie y opciones estéticas para puertas y marcos de ventanas.	Automotor Ruedas y llantas: Se utilizan recubrimientos de polvo acrílico para mejorar la apariencia de las ruedas de aleación y acero y al mismo tiempo brindar durabilidad. Molduras y accesorios para automóviles: piezas como rejillas, emblemas y molduras se pueden recubrir con polvo acrílico tanto para fines estéticos como de protección.
Muebles y Decoración Mobiliario de exterior: Los muebles de patio, los accesorios de jardín y la decoración de exterior a menudo utilizan recubrimientos de polvo de resina acrílica para lograr resistencia a la intemperie y estética. Muebles de interior: Estos recubrimientos también se utilizan para muebles donde se desea durabilidad y un acabado suave.	Equipos industriales Maquinaria agrícola: Los equipos agrícolas como tractores, arados y gradas pueden beneficiarse de la durabilidad y protección que ofrecen los recubrimientos en polvo acrílico. Maquinaria y equipo: Las máquinas y equipos industriales expuestos a condiciones exteriores a menudo utilizan estos recubrimientos para brindar resistencia y protección contra la corrosión.
Accesorios Electrodomésticos: Las puertas de los hornos, los paneles de las lavadoras y secadoras y otras piezas de los electrodomésticos están recubiertas con polvos acrílicos para lograr estética y resistencia al calor y al desgaste.	Equipos recreativos y deportivos Equipos de juegos: Las estructuras de juegos, columpios y toboganes utilizan recubrimientos de polvo de resina acrílica por su capacidad de soportar la exposición al aire libre y brindar colores atractivos. Equipo deportivo: artículos como cuadros de bicicletas, palos de golf y equipos de fitness se pueden recubrir con polvo acrílico para lograr mayor durabilidad y apariencia.
Electrónica y envolventes Cajas eléctricas y paneles de control: Los recubrimientos en polvo de resina acrílica protegen los componentes electrónicos y proporcionan aislamiento eléctrico cuando es necesario. Cajas metálicas para equipos de exterior: Estos recubrimientos protegen los dispositivos electrónicos sensibles de los factores ambientales.	Marina y navegación Piezas y accesorios para embarcaciones: Los recubrimientos en polvo acrílico se pueden usar en rieles, herrajes y accesorios de embarcaciones para proteger contra el agua salada y las duras condiciones marinas.
Señalización y displays Señalización exterior: Los recubrimientos en polvo acrílico ofrecen colores vibrantes y durabilidad para las señales expuestas a los elementos. Exhibidores y accesorios para puntos de venta: Los exhibidores y accesorios para puntos de venta utilizan estos recubrimientos por razones estéticas y de protección.	Fabricación de metales Fabricación de metales en general: diversos componentes y estructuras metálicas se benefician de los recubrimientos en polvo de resina acrílica para protección contra la corrosión y con fines decorativos.

¿A qué hay que prestar atención al utilizar recubrimientos en polvo de resina acrílica?

Al utilizar recubrimientos en polvo de resina acrílica, es fundamental prestar atención a varios factores para garantizar una aplicación exitosa y de alta calidad. A continuación, se indican algunas consideraciones clave que se deben tener en cuenta:

Preparación de la superficie Prepare adecuadamente el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Elimine todos los contaminantes, como suciedad, grasa, óxido y recubrimientos viejos, mediante métodos como chorro de arena, limpieza química o abrasión mecánica. Asegúrese de que el sustrato esté limpio, seco y libre de materiales extraños, ya que la preparación de la superficie afecta significativamente la adhesión y el rendimiento del recubrimiento.	Almacenamiento de polvo Guarde los recubrimientos en polvo de resina acrílica en un lugar fresco y seco, alejados de la luz solar directa y la humedad. Un almacenamiento adecuado ayuda a mantener la calidad del polvo y evita la formación de grumos o apelmazamientos.
Equipo de aplicación de polvo Utilice el equipo de aplicación de polvo adecuado, como pistolas pulverizadoras electrostáticas o sistemas de lecho fluidizado, y asegúrese de que esté en buenas condiciones de funcionamiento. Calibre y ajuste la configuración del equipo (por ejemplo, voltaje, presión de aire, caudal de polvo) según lo recomendado por el fabricante del polvo para lograr el espesor y la apariencia del recubrimiento deseados.	Aplicación uniforme Aplique el recubrimiento en polvo de manera uniforme para garantizar un espesor de recubrimiento uniforme. Realice pasadas superpuestas durante la aplicación para evitar dejar manchas o rayas.
Temperatura y tiempo de curado Siga las especificaciones de temperatura y tiempo de curado proporcionadas por el fabricante del recubrimiento en polvo. Las condiciones de curado pueden variar según la fórmula específica del polvo acrílico. Supervisar y controlar el proceso de curado para garantizar que el recubrimiento alcance la temperatura recomendada y se mantenga durante la duración especificada.	Precauciones de seguridad Utilice el equipo de protección personal (EPP) adecuado al manipular y aplicar revestimientos de resina acrílica en polvo. Esto puede incluir gafas de seguridad, guantes, máscaras antipolvo y ropa protectora. Trabaje en un área bien ventilada para minimizar la exposición a partículas de polvo en el aire.
Consideraciones de salud y medio ambiente Tenga en cuenta los posibles riesgos para la salud y el medio ambiente asociados con los recubrimientos en polvo. Algunas fórmulas pueden contener sustancias químicas que pueden resultar nocivas si se inhalan o se ingieren. Siga las hojas de datos de seguridad (SDS) y las prácticas de seguridad recomendadas.	Control de calidad Inspeccione la superficie revestida para detectar defectos, como manchas, descuelgues o poros, inmediatamente después del proceso de curado. Realice los retoques o correcciones necesarios. Mida el espesor del recubrimiento para asegurarse de que cumpla con los requisitos especificados.

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