Recubrimiento en polvo de fluorocarbono
Recubrimiento en polvo de fluorocarbono
- Muestra: Muestra gratuita compatible
- Color: compatible con personalización
- Brillo: 2-95 % (superficie lisa a 60°), compatible con personalización
- Superficie: lisa o con textura; compatible con personalización
- Paquete: 20 kg o 25 kg/caja o personalizado.
- Entrega: En 2-5 días
Rendimiento del producto
- Resistencia a la intemperie súper duradera
- Excelente rendimiento antiamarilleo
- Excelente brillo e integridad del color.
- Excelente rendimiento mecánico y químico.
- Gran nivelación y brillo.
- Excelente propiedad anticalor, producto adecuado para exposición prolongada al aire libre, buena durabilidad al aire libre
Se utiliza principalmente en el campo de funciones resistentes a la intemperie. La mayor ventaja del recubrimiento en polvo de resina acrílica termoendurecible es la excelente resistencia a la intemperie, la retención del color, la resistencia a la contaminación, la fuerte adhesión del metal y la excelente apariencia de la película. Es adecuado para recubrimientos en polvo decorativos.
| Densidad | 1.2-1.8 G/cm³ |
| Film | Espesor de la película: 40 um ~ 150 um. La mejor recomendación es 40 um ~ 80 um. |
| Tasa de utilización | Cobertura media: 10~12 metros cuadrados/kg, con 60 um (tasa de uso del 100 %) |
| Condición de curado | 160 °C/10 min; 180 °C/10 min; 180 °C/15 min; 190 °C/15 min; 200 °C/10 min; o personalizado según los requisitos |
| Método | Pulverización electrostática corona, lecho fluidizado electrostático, lechos fluidizados, pistolas de carga tribo |
| Solicitud | Perfil de aluminio y lámina de aluminio; lámina de acero o acero galvanizado; estructura de pasillos, puertas y ventanas; también se utiliza para proteger y decorar equipos de interior; maquinaria de construcción y agricultura, etc. |
| Transporte | Bolsas de plástico de cloruro de polivinilo de dos capas en envases de cartón, 20/25 kg por caja. Las mercancías no peligrosas se pueden transportar de diversas formas, pero se deben evitar la luz solar directa, la humedad, el calor y el contacto con sustancias químicas. |
| Seguridad | Sustancias no tóxicas y no se generan gases tóxicos durante la cocción, pero evite inhalar polvo durante el uso, los operadores deben usar máscaras contra el polvo y minimizar el contacto a largo plazo entre la piel y los recubrimientos en polvo, que se adhieren a la piel. La pintura en la superficie se puede limpiar con jabón. |
Últimas noticias
¿Qué es el recubrimiento en polvo de fluorocarbono y cómo funciona?
El recubrimiento en polvo de fluorocarbono, a menudo denominado recubrimiento en polvo de fluoropolímero, es un tipo de recubrimiento protector que se utiliza en diversas superficies, en particular en el metal, para proporcionar una mayor durabilidad, resistencia a la corrosión y un acabado estético duradero. Este recubrimiento se basa en resinas de fluoropolímero, que son conocidas por su excepcional resistencia química y propiedades antiadherentes. Algunos nombres comerciales comunes para los recubrimientos en polvo de fluorocarbono incluyen Kynar, Hylar y Teflon.
Así es como funciona el recubrimiento en polvo de fluorocarbono:
Preparación del polvo: El recubrimiento en polvo de fluorocarbono comienza con la preparación de un polvo fino compuesto de resina de fluoropolímero, pigmentos y otros aditivos. Estos polvos vienen en varios colores y formulaciones para lograr requisitos estéticos y de rendimiento específicos.
Preparación de la superficie: Antes de aplicar el recubrimiento en polvo, la superficie a recubrir (generalmente metal) debe limpiarse y prepararse a fondo. Esto generalmente implica eliminar la suciedad, el óxido, el aceite o los recubrimientos existentes para garantizar una buena adhesión del polvo de fluorocarbono.
Aplicación: El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie preparada utilizando una pistola pulverizadora electrostática. La pistola imparte una carga eléctrica positiva a las partículas de polvo, lo que hace que sean atraídas hacia la superficie metálica conectada a tierra. Esta atracción electrostática garantiza una cobertura uniforme y eficiente.
Curado: después de aplicar el polvo, el objeto recubierto se transfiere a un horno donde se somete a un proceso de curado. Durante el curado, las partículas de polvo se derriten y se fusionan, formando una película protectora continua sobre la superficie. La temperatura y el tiempo de curado se controlan cuidadosamente para garantizar la reticulación adecuada de la resina de fluoropolímero, lo que contribuye a sus propiedades de durabilidad y resistencia.
Enfriamiento e inspección: una vez que se completa el proceso de curado, se deja enfriar el objeto recubierto. Luego se inspecciona su calidad, lo que incluye verificar que el espesor sea uniforme, que esté liso y que no presente defectos.
¿Cuáles son las ventajas del recubrimiento en polvo de fluorocarbono?
| Excelente durabilidad: Los recubrimientos en polvo de fluorocarbono son muy duraderos y pueden soportar la exposición a la radiación ultravioleta, las inclemencias del tiempo y las temperaturas extremas. Esta durabilidad garantiza que las superficies recubiertas mantengan su apariencia y sus propiedades protectoras durante un período prolongado. | Resistencia superior a la corrosión:Estos recubrimientos brindan una protección excepcional contra la corrosión y la oxidación, lo que los hace adecuados para entornos exteriores y marinos, así como para aplicaciones industriales donde la exposición a sustancias corrosivas es una preocupación. |
| Resistencia química: Los recubrimientos en polvo de fluorocarbono son altamente resistentes a una amplia gama de sustancias químicas, ácidos, solventes y contaminantes. Esta resistencia es valiosa en equipos de procesamiento químico e industrial donde la exposición a sustancias corrosivas es común. | Longevidad: Las propiedades de durabilidad y resistencia de los recubrimientos de fluorocarbono contribuyen a su larga vida útil, reduciendo la necesidad de mantenimiento y recubrimiento frecuentes. |
| Versatilidad estética: Estos recubrimientos están disponibles en una amplia gama de colores y acabados, lo que permite su personalización para lograr los efectos estéticos deseados. Mantienen su color y brillo a lo largo del tiempo, lo que garantiza una apariencia atractiva. | Propiedades antiadherentes: Los revestimientos de fluorocarbono tienen propiedades antiadherentes, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que es esencial que sean fáciles de desmoldar y limpiar. Esta propiedad es particularmente valiosa en utensilios de cocina y para hornear.. |
| Bajo mantenimiento:Debido a su resistencia a las manchas y la corrosión, las superficies recubiertas con recubrimientos en polvo de fluorocarbono son relativamente fáciles de limpiar y mantener, lo que reduce los costos de mantenimiento.. | Beneficios ambientales: Muchos recubrimientos en polvo de fluorocarbono están formulados con compuestos orgánicos volátiles (VOC) bajos o nulos, lo que los hace más ecológicos en comparación con los recubrimientos líquidos. También requieren menos energía durante el curado, lo que contribuye a la eficiencia energética. |
| Resistencia a los rayos UV: Estos recubrimientos son altamente resistentes a la radiación UV, evitando la decoloración y degradación del color cuando se exponen a la luz solar, lo que es crucial para aplicaciones arquitectónicas. | Amplia gama de aplicaciones: Los recubrimientos en polvo de fluorocarbono se pueden aplicar a una variedad de sustratos, incluidos metales (por ejemplo, aluminio, acero), plásticos y compuestos. Se utilizan en industrias como la arquitectura, la automoción, la aeroespacial, la electrónica y más. |
¿Cuáles son las diferencias entre el recubrimiento en polvo de fluorocarbono y los recubrimientos líquidos tradicionales?
| Recubrimiento en polvo de fluorocarbono | Recubrimientos líquidos tradicionales | |
| Método de aplicación | Estos recubrimientos se aplican como polvo seco mediante una pistola pulverizadora electrostática. El polvo es atraído por la pieza de trabajo conectada a tierra, creando un recubrimiento uniforme. Después de la aplicación, el objeto recubierto se cura en un horno para fundir y fusionar las partículas de polvo en una película continua. | Los recubrimientos líquidos se aplican como una mezcla líquida, que puede ser a base de agua o de solvente, mediante diversos métodos, como pulverización, pincel o inmersión. Luego, el líquido debe secarse y curarse para formar una película sólida. |
| Impacto ambiental | Muchos recubrimientos en polvo de fluorocarbono tienen un contenido bajo o nulo de compuestos orgánicos volátiles (VOC), que son sustancias químicas nocivas para el medio ambiente que pueden contribuir a la contaminación del aire. El recubrimiento en polvo suele producir menos residuos peligrosos y se considera más ecológico. | Los recubrimientos líquidos suelen contener compuestos orgánicos volátiles (VOC) y otros disolventes potencialmente nocivos que pueden tener efectos ambientales negativos. Es posible que se requieran precauciones y equipos especiales para controlar las emisiones y reducir el daño ambiental. |
| Eficiencia | El recubrimiento en polvo es generalmente más eficiente en términos de utilización de material porque el exceso de pulverización se puede recuperar y reutilizar. Esto puede reducir el desperdicio de material y ahorrar costos. | Los recubrimientos líquidos pueden producir más pulverización y residuos, lo que puede resultar en mayores costos de material y gastos de eliminación. |
| Calidad de acabado | Los recubrimientos en polvo suelen proporcionar un acabado más liso y uniforme con mínimos goteos, desprendimientos o desprendimientos. Pueden lograr un espesor y una apariencia uniformes, especialmente en piezas con formas complejas. | Los recubrimientos líquidos pueden requerir más habilidad para aplicarlos de manera uniforme, y la calidad del acabado puede verse afectada por factores como la temperatura ambiente y la humedad. Los chorreos, goteos y descuelgues son más comunes con los recubrimientos líquidos. |
| Propiedades de rendimiento | Los recubrimientos en polvo de fluorocarbono ofrecen una excelente durabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia química y resistencia a los rayos UV. Son conocidos por su rendimiento duradero y se utilizan a menudo en entornos exigentes. | El rendimiento de los recubrimientos líquidos puede variar según la formulación y el proceso de curado. Es posible que no brinden el mismo nivel de durabilidad, resistencia química o resistencia a los rayos UV que los recubrimientos en polvo de fluorocarbono. |
| Control de espesor | Los recubrimientos en polvo permiten un control preciso del espesor del recubrimiento a través de ajustes en el proceso de aplicación, lo que facilita la obtención de resultados consistentes. | Lograr un espesor consistente con recubrimientos líquidos puede ser más difícil y a menudo requiere un control y monitoreo cuidadoso de los parámetros de aplicación. |
¿Existen requisitos de mantenimiento específicos para las superficies recubiertas con recubrimientos en polvo de fluorocarbono?
- Limpieza regular: La limpieza periódica es esencial para eliminar la suciedad, el polvo y los contaminantes que pueden acumularse en la superficie revestida. Utilice un detergente suave o agua y jabón, junto con un paño o una esponja suaves, para limpiar la superficie. Evite materiales abrasivos o productos químicos fuertes que puedan dañar el revestimiento.
- Evite la limpieza abrasiva: No utilice estropajos abrasivos, lana de acero ni limpiadores abrasivos en superficies con revestimientos de polvo de fluorocarbono. Estos materiales abrasivos pueden rayar y opacar el revestimiento, lo que afecta su apariencia.
- Eliminación de manchas:Si encuentra manchas difíciles, como grasa o aceite, intente quitarlas rápidamente con un disolvente suave o una mezcla de bicarbonato de sodio y agua. Seque la mancha con suavidad, en lugar de frotarla, para evitar dañar el revestimiento.
- Evite las altas temperaturas: Si bien los revestimientos de fluorocarbono son resistentes al calor, la exposición prolongada a altas temperaturas, como las de las llamas abiertas o de objetos extremadamente calientes, puede afectar su apariencia. Evite exponer las superficies revestidas a calor extremo siempre que sea posible.
- Evite los objetos afilados: Tenga cuidado al manipular objetos afilados o abrasivos cerca de superficies revestidas. Los rayones o cortes en el revestimiento pueden comprometer su rendimiento y su estética.
- Inspeccionar si hay daños: Inspeccione periódicamente las superficies revestidas para detectar cualquier signo de daño, como astillas, grietas o descascaramiento. Si nota algún problema, resuélvalo de inmediato para evitar un mayor deterioro.
- Recubrimiento: Con el tiempo, especialmente en entornos de alto desgaste o al aire libre, los recubrimientos en polvo de fluorocarbono pueden mostrar signos de desgaste. Si el recubrimiento se daña o se decolora significativamente, puede ser necesario volver a recubrir la superficie para mantener sus propiedades protectoras y estéticas.
- Siga las recomendaciones del fabricante: Siga siempre las pautas de mantenimiento y cuidado del fabricante específicas para el producto de recubrimiento en polvo de fluorocarbono utilizado. Estas pautas pueden brindar recomendaciones específicas para productos y procedimientos de limpieza
- Evite los productos químicos agresivos: Evite utilizar ácidos fuertes, álcalis o productos químicos abrasivos sobre superficies revestidas, ya que pueden dañar la integridad y la apariencia del revestimiento.
- Proteger de la abrasión: En áreas de mucho tráfico o propensas a la abrasión, considere usar tapetes o cubiertas protectoras para minimizar el desgaste de las superficies recubiertas.
¿En qué industrias se utilizan a menudo los recubrimientos en polvo de fluorocarbono?
| Limpieza regular: La limpieza periódica es esencial para eliminar la suciedad, el polvo y los contaminantes que pueden acumularse en la superficie revestida. Utilice un detergente suave o agua y jabón, junto con un paño o una esponja suaves, para limpiar la superficie. Evite materiales abrasivos o productos químicos fuertes que puedan dañar el revestimiento. | Evite la limpieza abrasiva: No utilice estropajos abrasivos, lana de acero ni limpiadores abrasivos en superficies con revestimientos de polvo de fluorocarbono. Estos materiales abrasivos pueden rayar y opacar el revestimiento, lo que afecta su apariencia. |
| Eliminación de manchas: Si encuentra manchas difíciles, como grasa o aceite, intente quitarlas rápidamente con un disolvente suave o una mezcla de bicarbonato de sodio y agua. Seque la mancha con suavidad, en lugar de frotarla, para evitar dañar el revestimiento. | Evite las altas temperaturas: Si bien los revestimientos de fluorocarbono son resistentes al calor, la exposición prolongada a altas temperaturas, como las de las llamas abiertas o de objetos extremadamente calientes, puede afectar su apariencia. Evite exponer las superficies revestidas a calor extremo siempre que sea posible. |
| Evite los objetos afilados: Tenga cuidado al manipular objetos afilados o abrasivos cerca de superficies revestidas. Los rayones o cortes en el revestimiento pueden comprometer su rendimiento y su estética. | Inspeccionar si hay daños: Inspeccione periódicamente las superficies revestidas para detectar cualquier signo de daño, como astillas, grietas o descascarillado. Si nota algún problema, resuélvalo de inmediato para evitar un mayor deterioro. |
| Recubrimiento: Con el tiempo, especialmente en entornos de alto desgaste o al aire libre, los recubrimientos en polvo de fluorocarbono pueden mostrar signos de desgaste. Si el recubrimiento se daña o se decolora significativamente, puede ser necesario volver a recubrir la superficie para mantener sus propiedades protectoras y estéticas. | Siga las recomendaciones del fabricante: Siga siempre las pautas de mantenimiento y cuidado del fabricante específicas para el producto de recubrimiento en polvo de fluorocarbono utilizado. Estas pautas pueden brindar recomendaciones específicas para productos y procedimientos de limpieza. |
| Evite los productos químicos agresivos: Evite utilizar ácidos fuertes, álcalis o productos químicos abrasivos sobre superficies revestidas, ya que pueden dañar la integridad y la apariencia del revestimiento. | Proteger de la abrasión: En áreas de mucho tráfico o propensas a la abrasión, considere usar tapetes o cubiertas protectoras para minimizar el desgaste de las superficies recubiertas.. |
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