Recubrimiento en polvo de resina epoxi
Recubrimiento en polvo de resina epoxi
- Muestra: Muestra gratuita compatible
- Color: compatible con personalización
- Brillo: 2-95 % (superficie lisa a 60°), compatible con personalización
- Superficie: lisa o con textura; compatible con personalización
- Paquete: 20 kg o 25 kg/caja o personalizado.
- Entrega: En 2-5 días
Rendimiento del producto
- Gran rendimiento de resistencia química
- Excelente propiedad de aislamiento eléctrico
- Excelente propiedad anticorrosiva
- Excelente rendimiento mecánico y anticorrosión.
- Gran nivelación y brillo.
- Uso amplio en diferentes condiciones de temperatura.
Adecuado para el recubrimiento de productos metálicos con altos requisitos de resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico y flexibilidad. En general, no se recomienda su uso directo para el recubrimiento de superficies de diversos productos para exteriores.
| Densidad | 1.2-1.8 G/cm³ |
| Film | Espesor de la película: 40 um ~ 150 um. La mejor recomendación es 40 um ~ 80 um. |
| Tasa de utilización | Cobertura media: 10~12 metros cuadrados/kg, con 60 um (tasa de uso del 100 %) |
| Condición de curado | 140-200 °C/15 min; o personalizado según los requisitos |
| Método | Pulverización electrostática corona, lecho fluidizado electrostático, lechos fluidizados, pistolas de carga tribo |
| Solicitud | Se utiliza principalmente para electrodomésticos de interior o revestimiento de barras colectoras de aluminio/cobre, carcasas de baterías de vehículos de nueva energía, conectores de controladores, rotores de motores, estatores, transformadores, cables magnéticos y otros sustratos metálicos que requieren un alto rendimiento de aislamiento; y revestimiento anticorrosivo FBE de una, dos y tres capas de varias tuberías de acero para petróleo y gas. |
| Transporte | Bolsas de plástico de cloruro de polivinilo de dos capas en envases de cartón, 20/25 kg por caja. Las mercancías no peligrosas se pueden transportar de diversas formas, pero se deben evitar la luz solar directa, la humedad, el calor y el contacto con sustancias químicas. |
| Seguridad | Sustancias no tóxicas y no se generan gases tóxicos durante la cocción, pero evite inhalar polvo durante el uso, los operadores deben usar máscaras contra el polvo y minimizar el contacto a largo plazo entre la piel y los recubrimientos en polvo, que se adhieren a la piel. La pintura en la superficie se puede limpiar con jabón. |
Últimas noticias
¿Qué es el recubrimiento en polvo de resina epoxi y cómo funciona?
El recubrimiento en polvo con resina epoxi es un proceso de recubrimiento especializado que se utiliza para proteger y mejorar la apariencia de diversas superficies, en particular objetos metálicos. Combina los beneficios de la resina epoxi y la tecnología de recubrimiento en polvo para crear un acabado duradero y atractivo. A continuación, se ofrece una descripción general de qué es el recubrimiento en polvo con resina epoxi y cómo funciona:
Resina epoxi: Las resinas epoxi son polímeros termoendurecibles que proporcionan una excelente adhesión, resistencia a la corrosión y resistencia química cuando se utilizan como material de revestimiento. Se suelen utilizar en aplicaciones donde la durabilidad es crucial.
Recubrimiento en polvo: El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que implica la aplicación de un polvo fino compuesto de diversos tipos de resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente y se rocía sobre el objeto que se va a recubrir, y luego se cuece en un horno para crear un acabado suave y duradero.
El recubrimiento en polvo con resina epoxi combina estas dos tecnologías de la siguiente manera:
Preparación del polvo: Los recubrimientos en polvo a base de resina epoxi se formulan combinando resina epoxi con pigmentos, rellenos y agentes de curado adecuados. La mezcla se muele hasta obtener un polvo fino.
Preparación de la superficie: El sustrato que se va a recubrir, generalmente metal, se limpia y se prepara para eliminar cualquier contaminante, óxido o revestimientos antiguos. Esto es esencial para garantizar una buena adherencia del revestimiento en polvo.
Aplicación del polvo: El polvo de resina epoxi se carga electrostáticamente y se rocía sobre la superficie preparada. La carga electrostática hace que las partículas de polvo se adhieran al sustrato de manera uniforme, formando una capa uniforme.
Curado: El objeto recubierto se calienta en un horno. El calor activa el proceso de curado de la resina epoxi. Durante el curado, las moléculas de epoxi se reticulan, creando un revestimiento fuerte y resistente a los químicos. La temperatura y el tiempo de curado se controlan cuidadosamente para lograr las propiedades deseadas.
Enfriamiento y solidificación: después del curado, se deja que el objeto recubierto se enfríe y la resina epoxi se solidifica, formando un acabado duro, brillante y duradero.
¿Cuáles son las ventajas del recubrimiento en polvo de resina epoxi?
| Durabilidad: Los recubrimientos en polvo de resina epoxi son muy duraderos y pueden soportar condiciones ambientales adversas. Ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, los productos químicos y la radiación ultravioleta. Esta durabilidad garantiza que las superficies recubiertas mantengan su apariencia e integridad durante un período prolongado. | Resistencia química: Los revestimientos de resina epoxi son conocidos por su resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluidos ácidos, bases, solventes y aceites. Esto los hace adecuados para aplicaciones en las que la exposición a sustancias corrosivas es un problema. |
| Adhesión: Los recubrimientos en polvo de resina epoxi se adhieren excepcionalmente bien a diversos sustratos, como el metal, lo que garantiza una unión fuerte. Esta adhesión es vital para una protección y una estética duraderas. | Versatilidad: Los recubrimientos en polvo de resina epoxi se pueden aplicar a una amplia gama de materiales, incluidos metales (como acero y aluminio), madera y algunos plásticos. Esta versatilidad los hace adecuados para diversas industrias y aplicaciones. |
| Opciones estéticas: Estos revestimientos ofrecen un acabado liso y atractivo con una amplia gama de opciones de color y niveles de brillo. Esto permite la personalización para lograr la apariencia visual y la textura deseadas. | Respeto al medio ambiente: El recubrimiento en polvo, en general, es un proceso respetuoso con el medio ambiente. Produce una cantidad mínima o nula de compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que reduce la contaminación del aire. El proceso de aplicación también genera menos residuos, ya que el exceso de polvo se puede recuperar y reutilizar. |
| Rentable: Si bien la inversión inicial en equipos y materiales de recubrimiento en polvo puede ser mayor que la de algunos métodos de recubrimiento tradicionales, los beneficios a largo plazo en términos de costos son significativos. La durabilidad de los recubrimientos en polvo de resina epoxi reduce la necesidad de repintado y mantenimiento frecuentes, lo que en última instancia permite ahorrar dinero con el tiempo. | Tiempos de curación rápidos: Los recubrimientos en polvo de resina epoxi suelen tener tiempos de curado relativamente cortos en comparación con algunos recubrimientos líquidos, lo que puede generar una mayor productividad en los procesos de fabricación.. |
| Resistencia al impacto:Estos recubrimientos son conocidos por su dureza y resistencia al impacto. Pueden soportar impactos físicos sin astillarse ni agrietarse, lo cual es esencial en aplicaciones donde la superficie recubierta puede sufrir estrés mecánico. | Espesor uniforme del recubrimiento: El proceso de recubrimiento en polvo proporciona un espesor uniforme en toda la superficie, lo que da como resultado un acabado consistente y parejo, libre de descuelgues, corridas o goteos. |
| Facilidad de mantenimiento: Los recubrimientos en polvo de resina epoxi son fáciles de limpiar y mantener. Son menos propensos a mancharse y la suciedad y los contaminantes suelen eliminarse fácilmente con una limpieza regular | Propiedades de alto aislamiento eléctrico: Los recubrimientos de resina epoxi tienen buenas propiedades de aislamiento eléctrico, lo que los hace adecuados para aplicaciones eléctricas y electrónicas. |
¿Cuál es el proceso de curado del recubrimiento en polvo de resina epoxi?
- Preparación: Antes de curar, el objeto recubierto debe limpiarse y prepararse a fondo para eliminar cualquier contaminante, aceite o residuo de la superficie. La preparación de la superficie es fundamental para garantizar una adhesión adecuada y la calidad de acabado deseada.
- Temperatura y tiempo: El proceso de curado se lleva a cabo en un horno o cámara de curado, donde la temperatura y el tiempo se controlan cuidadosamente. La temperatura y la duración específicas del curado pueden variar según la formulación del recubrimiento en polvo de resina epoxi, el tamaño y el tipo del objeto que se va a recubrir y las propiedades deseadas del recubrimiento final.
- Fase de aumento gradual: El horno de curado suele tener un sistema de control de temperatura que permite un aumento gradual de la temperatura. Este calentamiento gradual ayuda a evitar defectos como la formación de ampollas y la desgasificación. La temperatura se puede aumentar a un ritmo controlado para alcanzar la temperatura de curado deseada.
- Tiempo de remojo: Una vez que se alcanza la temperatura de curado, el objeto recubierto se mantiene a esa temperatura durante un período específico conocido como "tiempo de remojo". Durante esta fase, tienen lugar las reacciones químicas necesarias para la reticulación y el curado de la resina epoxi. La duración del tiempo de remojo es fundamental para garantizar un curado completo.
- Fase de enfriamiento: Una vez finalizado el tiempo de remojo, la temperatura del horno se reduce gradualmente para permitir que el objeto recubierto se enfríe. El enfriamiento rápido puede provocar tensión en el recubrimiento, por lo que es esencial un enfriamiento controlado.
- Verificación y pruebas: Una vez que el objeto se ha enfriado, suele someterse a medidas de control de calidad y pruebas para garantizar que el recubrimiento de resina epoxi en polvo se haya curado correctamente y cumpla con las especificaciones deseadas. Esto puede incluir pruebas de adhesión, pruebas de dureza e inspecciones visuales.
- Inspección final: Una vez que el objeto recubierto ha pasado los controles de calidad, está listo para la inspección final y el empaquetado. El recubrimiento de resina epoxi en polvo curado debe presentar el aspecto, el espesor, la adhesión y las características de rendimiento deseados.
¿En qué industrias se utilizan comúnmente los recubrimientos en polvo de resina epoxi?
| Automotor: Los recubrimientos en polvo de resina epoxi se utilizan en componentes automotrices como ruedas, piezas de chasis, componentes del motor y piezas de suspensión para brindar resistencia a la corrosión y mejorar la estética. | Accesorios: Los electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y hornos a menudo tienen recubrimientos de polvo de resina epoxi para mejorar su apariencia y protegerlos contra la corrosión y el desgaste. |
| Arquitectura y Construcción: Los recubrimientos en polvo de resina epoxi se utilizan para acabados arquitectónicos en puertas, ventanas, barandillas y otros componentes de construcción de aluminio y acero. Ofrecen durabilidad, resistencia a la intemperie y una variedad de opciones decorativas. | Electrónica: Los recubrimientos de resina epoxi se utilizan en la industria electrónica para componentes como placas de circuitos impresos (PCB) y cajas electrónicas debido a sus propiedades de aislamiento eléctrico y protección contra factores ambientales. |
| Maquinaria industrial: Muchas máquinas y equipos industriales, incluidas bombas, válvulas y componentes de maquinaria, están recubiertos con recubrimientos de polvo de resina epoxi para resistir la corrosión y prolongar su vida útil. | Petróleo y gas: Los recubrimientos de resina epoxi se utilizan en tuberías, tanques y plataformas marinas para proteger contra la corrosión causada por las duras condiciones ambientales y la exposición a productos químicos. |
| Aeroespacial: En la industria aeroespacial, los recubrimientos en polvo de resina epoxi se utilizan en los componentes de las aeronaves por sus propiedades livianas y protectoras. Ayudan a mejorar la durabilidad de las piezas de las aeronaves. | Marina: Los recubrimientos de resina epoxi se utilizan en barcos, embarcaciones y equipos marinos para proteger contra la corrosión y los efectos corrosivos del agua de mar. |
| Muebles: En la industria del mueble, se utilizan recubrimientos en polvo de resina epoxi para proporcionar un acabado duradero y estéticamente agradable en los marcos y componentes de muebles de metal. | Artículos deportivos: Artículos como bicicletas, equipos de ejercicio y muebles de exterior a menudo tienen recubrimientos de polvo de resina epoxi para mejorar su apariencia y protegerlos contra los elementos. |
| Dispositivos médicos: Ciertos equipos y dispositivos médicos están recubiertos con recubrimientos de polvo de resina epoxi por su resistencia a los productos químicos, facilidad de limpieza y durabilidad. | Cajas eléctricas: Las carcasas para equipos eléctricos y electrónicos utilizan recubrimientos de polvo de resina epoxi para el aislamiento eléctrico y la protección contra factores ambientales. |
| Maquinaria para minería y construcción:La maquinaria pesada utilizada en la minería y la construcción, como topadoras, excavadoras y grúas, a menudo tienen recubrimientos de polvo de resina epoxi para soportar duras condiciones de trabajo. | Infraestructura: Los recubrimientos de resina epoxi se utilizan para proyectos de infraestructura, incluidos puentes, túneles y torres de transmisión de energía, para proteger contra la corrosión y la intemperie. |
¿Cuál es el proceso de curado del recubrimiento en polvo de resina epoxi?
- Preparación: Antes de curar, el objeto recubierto debe limpiarse y prepararse a fondo para eliminar cualquier contaminante, aceite o residuo de la superficie. La preparación de la superficie es fundamental para garantizar una adhesión adecuada y la calidad de acabado deseada.
- Temperatura y tiempo: El proceso de curado se lleva a cabo en un horno o cámara de curado, donde la temperatura y el tiempo se controlan cuidadosamente. La temperatura y la duración específicas del curado pueden variar según la formulación del recubrimiento en polvo de resina epoxi, el tamaño y el tipo del objeto que se va a recubrir y las propiedades deseadas del recubrimiento final.
- Fase de aumento gradual: El horno de curado suele tener un sistema de control de temperatura que permite un aumento gradual de la temperatura. Este calentamiento gradual ayuda a evitar defectos como la formación de ampollas y la desgasificación. La temperatura se puede aumentar a un ritmo controlado para alcanzar la temperatura de curado deseada.
- Tiempo de remojo: Una vez que se alcanza la temperatura de curado, el objeto recubierto se mantiene a esa temperatura durante un período específico conocido como "tiempo de remojo". Durante esta fase, tienen lugar las reacciones químicas necesarias para la reticulación y el curado de la resina epoxi. La duración del tiempo de remojo es fundamental para garantizar un curado completo.
- Fase de enfriamiento: Una vez finalizado el tiempo de remojo, la temperatura del horno se reduce gradualmente para permitir que el objeto recubierto se enfríe. El enfriamiento rápido puede provocar tensión en el recubrimiento, por lo que es esencial un enfriamiento controlado.
- Verificación y pruebas: Una vez que el objeto se ha enfriado, suele someterse a medidas de control de calidad y pruebas para garantizar que el recubrimiento de resina epoxi en polvo se haya curado correctamente y cumpla con las especificaciones deseadas. Esto puede incluir pruebas de adhesión, pruebas de dureza e inspecciones visuales.
- Inspección final: Una vez que el objeto recubierto ha pasado los controles de calidad, está listo para la inspección final y el empaquetado. El recubrimiento de resina epoxi en polvo curado debe presentar el aspecto, el espesor, la adhesión y las características de rendimiento deseados.
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