Aplicación de recubrimiento en polvo en el campo de la construcción
Los recubrimientos en polvo se utilizan ampliamente en el campo de la construcción y sus características incluyen protección ambiental, durabilidad, estética y bajo costo. Los recubrimientos en polvo se utilizan a menudo en el recubrimiento de estructuras de acero, revestimiento de puertas, ventanas y barandillas de metal, revestimiento de techos y paredes exteriores, revestimiento de materiales de aluminio y componentes y accesorios de construcción en el campo de la construcción.
UCOAT cuenta con muchos años de experiencia en I+D y producción en el campo de los recubrimientos en polvo y cuenta con una gran base de producción moderna de recubrimientos en polvo. Podemos ofrecer a los clientes diversos tipos de recubrimientos en polvo en el campo de la construcción. Si tiene necesidades especiales de personalización de recubrimientos en polvo, haga clic en el botón a continuación para contactarnos. Le proporcionaremos de inmediato un presupuesto gratuito de recubrimientos en polvo y soluciones completas de recubrimientos en polvo para la construcción.
Recubrimiento en polvo para la construcción
Estructura de acero
puertas y ventanas de metal
Paneles de pared exterior
Sistema de techo
Barandillas y pasamanos
Soporte para panel solar
sistema de drenaje
Componentes y accesorios de construcción
Los recubrimientos en polvo se utilizan ampliamente en estructuras principales y accesorios de construcción, como estructuras de acero, puertas y ventanas de metal, paneles de paredes exteriores y sistemas de techo en el campo de la construcción. La aplicación de recubrimientos en polvo puede mejorar en gran medida la resistencia a la corrosión y la durabilidad de los edificios. Además, el color único del recubrimiento en polvo se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del edificio, lo que permite que el edificio y los accesorios relacionados tengan hermosos diseños decorativos y embellecedores de paredes exteriores. Si desea saber más sobre los casos de aplicación de nuestros recubrimientos en polvo en el campo de la construcción, haga clic en el botón para contactarnos. Le proporcionaremos más casos relevantes y muestras de recubrimientos en polvo para que los pruebe.
Tipos de recubrimiento en polvo para la construcción
Si necesita un tipo especial de recubrimiento en polvo o desea personalizar un recubrimiento en polvo en un color RAL diferente, ¡contáctenos ahora mismo!
Especificación AAMA para el desempeño de recubrimientos arquitectónicos
El uso de recubrimientos en polvo en el sector de la construcción a menudo requiere el desarrollo de soluciones duraderas, que ahorren energía y requieran poco mantenimiento. La durabilidad, el brillo a largo plazo y la resistencia a la corrosión a largo plazo de los sustratos metálicos son fundamentales para los acabados arquitectónicos. La Asociación Estadounidense de Manufactura Arquitectónica (AAMA) ha desarrollado un conjunto riguroso de estándares y especificaciones de prueba para recubrimientos en el campo arquitectónico.
| Especificación | AAMA 2605 | AAMA 2604 | AAMA 2603 |
| Retención del color | 10 yrs: Fade = 5 Delta E | 5 yrs: Fade = 5 Delta E | 1 year: "slight" fade |
| Resistencia a la tiza | 10 yrs: Chalk = 8 | 5 yrs: Chalk = 8 | 1 year: "slight" chalk |
| Retención de brillo | 10 yrs: 50% retention | 5 yrs: 30% retention | No specification |
| Sin especificación | 10 yrs: 10% loss | 5 yrs: 10% loss | No specification |
| Espesor de película seca | 1.2 mils minimum | 1.2 mils minimum | 0.8 mils minimum |
| SISTEMA DE PRETRATAMIENTO: | CHROME OR CHROME FREE | CHROME OR CHROME FREE | CHROME OR CHROME FREE |
| Niebla salina | 4,000 hours | 3,000 hours | 1,500 hours |
| Humedad | 4,000 hours | 3,000 hours | 1,500 hours |
| Garantía | 10 Year | 5 Years | 1 Year |
Los recubrimientos deben estar visiblemente libres de líneas de flujo, rayas, ampollas u otras imperfecciones de la superficie en el estado de película seca en superficies expuestas cuando se observan a una distancia de 10 pies (3 m) de la superficie del metal y se inspeccionan en un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie.
AAMA 2605 es el estándar más alto para recubrimientos orgánicos de alto rendimiento en extrusiones y paneles de aluminio arquitectónico. Estos recubrimientos demuestran una resistencia excepcional a la decoloración, el encalado, la pérdida de brillo y el daño causado por condiciones ambientales adversas.
Los recubrimientos que cumplen con AAMA 2605 están diseñados para usarse en condiciones ambientales severas, áreas de alto tráfico o para cualquier aplicación donde la retención excepcional del color y el brillo sean primordiales. Se usan comúnmente en edificios comerciales y monumentales, o en áreas con alta exposición a rayos UV.
Para cumplir con AAMA 2605, los recubrimientos se someten a pruebas rigurosas, que incluyen un mínimo de 10 años de exposición al aire libre en el sur de Florida o condiciones equivalentes para evaluar la retención del color, la retención del brillo y la resistencia al encalado. Estos recubrimientos de alto rendimiento ofrecen la mejor resistencia a la intemperie y mantienen sus propiedades estéticas y funcionales durante un período prolongado.
AAMA 2604 es una norma intermedia para recubrimientos orgánicos de alto rendimiento aplicados en componentes de aluminio arquitectónico. Estos recubrimientos ofrecen una resistencia mejorada a la intemperie, el encalado, la decoloración y la pérdida de brillo.
Los recubrimientos que cumplen con AAMA 2604 son adecuados para áreas de alto tráfico, edificios residenciales y lugares que experimentan condiciones ambientales moderadas. Proporcionan un excelente equilibrio entre rendimiento y economía.
Los recubrimientos que cumplen con esta norma han sido sometidos a pruebas rigurosas que incluyen un mínimo de cinco años de exposición al aire libre en el sur de Florida o condiciones similares para evaluar la retención del color, la retención del brillo y la resistencia al encalado. Los recubrimientos AAMA 2604 brindan una buena resistencia a la intemperie y mantienen sus cualidades estéticas durante un período más prolongado que los recubrimientos AAMA 2603.
AAMA 2603 es la norma básica para recubrimientos en polvo y líquidos sobre aluminio que se utilizan en interiores y en ambientes exteriores templados. Esta norma cubre la evaluación del rendimiento del recubrimiento mediante pruebas de retención de color, resistencia a la tiza y retención de brillo.
Los recubrimientos AAMA 2603 se aplican normalmente a componentes de aluminio que se utilizan en entornos con exposición limitada a elementos climáticos y productos químicos agresivos. Esto incluye aplicaciones interiores y determinadas aplicaciones exteriores con condiciones ambientales templadas.
La norma exige un mínimo de un año de exposición al aire libre en el sur de Florida o en condiciones comparables para probar la retención de brillo, la retención de color y la resistencia a la tiza. Si bien el rendimiento de los recubrimientos AAMA 2603 puede variar, generalmente ofrecen menos resistencia a la intemperie en comparación con las normas más altas.
Precauciones para la aplicación de recubrimientos en polvo en el campo de la construcción
a. Elija el recubrimiento en polvo correcto según el tipo de material de construcción
- Acero: El acero tiene buena resistencia y rigidez, pero es propenso a oxidarse. Los recubrimientos en polvo más utilizados son los recubrimientos en polvo de epoxi, los recubrimientos en polvo de poliéster, etc.
- Aluminio: El aluminio tiene buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica, pero es propenso a la oxidación. Los recubrimientos en polvo más utilizados son los recubrimientos en polvo de fluorocarbono, los recubrimientos en polvo acrílico, etc.
- Hormigón: El hormigón tiene buena resistencia al desgaste y a la abrasión, pero es propenso a absorber agua. Los recubrimientos en polvo más utilizados son los recubrimientos en polvo de poliéster, los recubrimientos en polvo acrílico, etc.
- Madera: La madera tiene buenas propiedades decorativas y de aislamiento térmico, pero es propensa a la corrosión y la decoloración. Los recubrimientos en polvo más utilizados son los recubrimientos en polvo de poliéster, los recubrimientos en polvo de epoxi, etc.
b. Pretratamiento de materiales de construcción
Cuando se utilizan recubrimientos en polvo en el campo de la construcción, el pretratamiento del sustrato es una parte importante de la construcción con recubrimiento en polvo. El material base debe estar limpio y seco, libre de aceite, óxido, etc. para garantizar la adherencia del recubrimiento en polvo.
En concreto, los pasos de procesamiento del sustrato son los siguientes:
- Limpieza: elimine toda la suciedad, el aceite, el óxido y otros residuos de la superficie del sustrato. Puede utilizar pistolas de agua a alta presión, cepillos de alambre y otras herramientas para limpiar.
- Eliminación de óxido: para los materiales de base oxidados, se debe utilizar un eliminador de óxido especial o un chorro de arena para eliminar el óxido.
- Lijado: para sustratos lisos, se debe utilizar papel de lija para lijar a fin de aumentar la rugosidad de la superficie del sustrato.
- Eliminación de polvo: utilice una aspiradora o aire comprimido para eliminar el polvo y los residuos de la superficie del sustrato.
c. Medidas de seguridad al utilizar recubrimientos en polvo
Los recubrimientos en polvo son materiales inflamables y explosivos, por lo que se deben tomar precauciones de seguridad al utilizarlos en el sector de la construcción. A continuación, se indican algunas precauciones de seguridad:
- Disponer de un lugar de trabajo bien ventilado: Los recubrimientos en polvo liberan gases nocivos durante el proceso de curado, por lo que el lugar de trabajo debe estar bien ventilado.
- Use equipo de protección: durante el proceso de pulverización de recubrimiento en polvo, debe usar equipo de protección como máscaras de gas, guantes y gafas para evitar que el recubrimiento en polvo ingrese al tracto respiratorio, la piel y los ojos.
- Mantener alejado de fuentes de fuego: Los recubrimientos en polvo son inflamables y explosivos y deben mantenerse alejados de fuentes de fuego.
- Preste atención al almacenamiento y transporte: los recubrimientos en polvo deben almacenarse en un lugar fresco y bien ventilado y preste atención a la prevención de incendios.
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